沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算。

  凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿足通氣要求，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。

  采用彈性卸料時(shí)，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h；式中L-凸模長(zhǎng)度，h1-凸模固定板厚度，h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm。其直徑肯定為一個(gè)國度規(guī)則的容器系列尺寸。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！山西五金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。

  1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后，應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m，消除損傷。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件。

  3、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時(shí)修磨拋光。

  4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動(dòng)，減少模具表面的摩擦。

  5、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快，應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命。 北京簡(jiǎn)形件拉伸模具廠華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng)，值得信賴。

 沖壓模具熱處理要求

  此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。

 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧：

  1、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限，也會(huì)引起破裂，總之，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的；因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序。

  2、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對(duì)，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向優(yōu)良品質(zhì)！

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件。

   沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

   (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。江蘇鋁合金拉伸模具

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沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個(gè)過程中會(huì)涉及非常多的技術(shù)，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程。

  一、沖裁過程中，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。

  2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。

  3） 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。

  二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少，并且沖裁力較小。

  2） 凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切，沖裁件斷面垂直，毛刺較長(zhǎng)但易去除。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂，沖裁件光亮帶減少，塌角和撕裂帶增大，毛刺大而厚。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì)，避免成本的浪費(fèi)。                                                                                                                                                                   山西五金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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