模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能:模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。在實(shí)際生活工作中我們模具車間對(duì)各種模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)都要求精益求精,而具體操作還會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,下面一起來(lái)跟隨模具廠家華諾小編一起來(lái)討論交流一下沖壓模具使用中的問(wèn)題:(1)鍛造工藝,這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。(2)預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺點(diǎn),改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。 華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)!臨沂豬食槽模具設(shè)計(jì)制造
拉伸模具廠家的要求:很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候必須要用到?jīng)_壓模具或是異型模具、校具模具等各種模具生產(chǎn)出來(lái)有著質(zhì)量是非常好,那么我們對(duì)使用的材質(zhì)硬度有何要求:
①對(duì)模具上的加工(硬度>350HB)而言,共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同。
②拉伸模具加工(硬度<350HB)而言,直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB,,小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB。
③軟—硬齒面配合而言,如果小齒輪采用表面淬火處理,則大齒輪可以來(lái)用滲氮、滲碳等處理,以汽輪機(jī)減速器為例,主動(dòng)齒輪軸的硬度為285—320HB,被動(dòng)齒輪的硬度為245—285HB。以上就是華諾小編給大家講解的拉伸模具廠家對(duì)于制作與材質(zhì)硬度的要求,希望對(duì)你有所幫助! 湖南玻璃瓶蓋模具加工廠華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。
冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)來(lái)分析,首先我們可以排除人(人為因素)、機(jī)(機(jī)床性能及參數(shù))、環(huán)(環(huán)境)。選對(duì)的模具材料的情況下,還要有正確的方法才行,從法的角度來(lái)分析,首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題,刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的,但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,二是脫料時(shí)的拉力,這種固定方法就不能滿足要求了,要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),將掛鉤做在固定板下平面,增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積,來(lái)解決問(wèn)題。
我們?cè)賮?lái)看一下料(原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料),不銹鋼是比較硬的,沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上,跟據(jù)不銹鋼較硬的特點(diǎn)我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料,我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,如果沒(méi)有條件買這種料,可以選用SKH-9,HRC60左右比較適合。
防止壓鑄模具變形開(kāi)裂的小竅門:
在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中,由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,各個(gè)部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異,因此在進(jìn)行熱處理的時(shí)候,各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導(dǎo)致在零件的各部分,形成截然不同的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮,從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差,甚至造成開(kāi)裂。下面模具加工廠家華諾小編給大家講解一下:
1、造成壓鑄模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的,包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及。在實(shí)際生產(chǎn)中,變形往往是無(wú)法徹底杜絕的,只能盡量減小其發(fā)生的程度,但只要采取恰當(dāng)?shù)氖侄危_(kāi)裂的情況完全是可以避免的。
2、預(yù)備熱處理是相對(duì)于熱處理而言的,就是在熱處理之前增加一個(gè)起到預(yù)備作用的熱處理步驟,這一步驟可以為熱處理提供一個(gè)良好的機(jī)加性能或組織形態(tài)。常見(jiàn)的預(yù)備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。
冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程,有些沖壓模具(如汽車模具)涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì),如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備,那是很難保證交貨周期的。現(xiàn)代,隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展,在國(guó)外,它已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中,據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù),它不僅加工速度快,而且加工模具精度高,質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國(guó)內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)。
1.在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域,如石墨電極及銅電極方面,高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美。
2.采用普通設(shè)備完成前期粗加工后,高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段,通過(guò)合理選擇機(jī)械精加工參數(shù),保證模具表面及**部位的加工精度。
3.給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本,那么通過(guò)高速切削提高工作效率,節(jié)約加工時(shí)間,快速交付客戶。 華諾機(jī)械過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽(yù)。湖南玻璃瓶蓋模具加工廠
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所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。本頁(yè)詳細(xì)講解了該加工工藝:
1、開(kāi)料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
2、開(kāi)框:前模???、后模??颍?
3、開(kāi)粗:前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗;
4、銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
5、線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
6、電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
7、電火花:前模粗、銅公、公模線清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位;
8、鉆孔、、頂針;
9、行位、行位壓極;
斜頂介紹:
1、復(fù)頂針、配頂針;
2、其它:①唧咀、碼模坑、模圈、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;
3、省模、拋光、前模、后模骨位;
4、細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧;
5、淬火、行位表面氮化;
6、拉伸模具加工修模。 臨沂豬食槽模具設(shè)計(jì)制造
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