在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證，涉及超高強鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時，電極頭實際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質(zhì)量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應用的中頻直流電焊機，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制，無法依據(jù)電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨，固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重無法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結(jié)合焊接材料及工藝不同，針對實際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極的應該范圍有哪些？深圳點焊電阻焊電極形狀

電阻焊電極頭檢驗方法——04射線檢驗：射線檢驗在壓力容器制造業(yè)普遍采用，它能有效地發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來發(fā)現(xiàn)裂紋、縮孔及內(nèi)部飛濺等。點焊及縫焊接頭一般均用于薄板結(jié)構(gòu)，除少數(shù)熱敏感性強的合金鋼和有色合金外，較少出現(xiàn)裂紋，其它缺陷對強度影響較少。而影響強度敏感的熔核大小一般用射線檢驗。應用實例1：某些鋁合金在點焊過程中熔核的金屬成分產(chǎn)生偏析，因而引起對射線能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現(xiàn)白環(huán)，這里吸收射線能力比重要部分強，以此測出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線吸收差異區(qū)分開。該法只用于少數(shù)幾種鋁合金和鎂合金。應用實例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對射線吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱PKC），在焊接過程中熔核區(qū)的PKC層已蒸發(fā)或擠出，而后從射線底片上區(qū)別出無PKC層之區(qū)即為熔核。無錫耐磨的電阻焊電極規(guī)格電阻焊電極原理與應用 焊接厚0.1mm~9mm。

電阻焊電極你選對了么？很多使用電阻焊的朋友們，在選擇電極頭的時候，往往認為只要是銅的，導電的，硬的就可以了，其他都不是問題。 其實這是很大的誤區(qū)，就像你開著寶馬，卻要加柴油一個道理，這電極頭不光是焊接導體，還是焊點的著重配件，也是維護焊機的一個重要易損件。  我們經(jīng)常能遇到一些不負責任的焊頭加工商，他們只管賣，卻不告知焊頭的重要性以及日常維護，導致焊接產(chǎn)品的焊點嚴重不良，誤導客戶胡亂選擇焊頭的原材料，往往給自己的產(chǎn)品增加不必要的負面值。

電阻電焊極-電極的類型介紹：二、氧化還原電極 特點：(1)某一元素的兩種不同價態(tài)的離子的混合溶液；(2)沒有單質(zhì)參與電極反應。電極極板：由惰性金屬充當，插入混合溶液中(稱為惰性電極)。例：電極反應式：Fe3＋＋ e- ===Fe2＋將鉑絲插入Fe2＋， Fe3＋離子共存的溶液中。該電極作為負極時的電極符號：Pt|Fe2＋(c1)，F(xiàn)e3＋(c2)“|”表示界面；“，”用以分開無實際界面的兩種物質(zhì)。標準態(tài)：c (Fe2＋) = c(Fe2＋) =1 mol ? dm－3又如：將鉑絲插入含有Cr3＋和Cr2O72－的混合溶液中其電極反應為：Cr2O72－＋ 14H＋ ＋ 6e- === 2Cr3＋＋ 7H2O電阻焊電極設備運用電流流過工件接觸面及相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)。

電阻焊電極你選對了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質(zhì)多的銅來焊接（這兩種萬不可?。?，因為便宜，工件要求不高，這就是焊機參數(shù)明明已經(jīng)調(diào)的很正確了，電流，壓力也都是調(diào)到高值，但焊接熔核就是達不到，工件往往在破壞實驗時候，一碰就掉，別說拉穿或者焊點的達標性。 所以電極能起到向焊接區(qū)傳輸電流與傳遞機械力;導散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制加熱過程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當位置等功能。正確地選用及維護電極是獲得高質(zhì)量電阻焊接頭、提高勞動生產(chǎn)率的必要前提。  電極頭不光要原材料選擇正確，電極機構(gòu)形狀的設計，焊點的大小，精加工的模式都是一個電極成品不可缺少的重要部分。電阻焊電極的質(zhì)量檢驗，分為破壞性檢驗和無損檢驗兩類。北京定制電阻焊電極缺點

電阻焊電極 點焊工藝是一種比較傳統(tǒng)的電阻焊形式之一，焊點也稱為焊核。深圳點焊電阻焊電極形狀

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結(jié)晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。深圳點焊電阻焊電極形狀

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