都說禮輕情意重，但是沒有紙盒包裝來進行裝飾，也彰顯不出禮物的貴重，而紙盒包裝在加工過程中，通常采用對裱工藝，而對裱工藝十分復雜，在制作時通常會遇到以下幾個問題：

  1.紙盒包裝出現(xiàn)翹角現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的主要原因是貼的張數(shù)太多，而導致紙板邊沿的膠已干而不能粘住。

  2.紙盒包裝紙的濕度太大，特別是針對金卡的平貼。主要是由于金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。所以通常用快干膠或?qū)a(chǎn)品展開置于陽光下晾曬來解決。

  3.所裱瓦或平貼的紙盒，假如在空氣濕度較大的環(huán)境下，放置時間稍長會出現(xiàn)變黃等現(xiàn)象。主要是由于部分廠家采用了含堿性很大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證紙盒包裝的質(zhì)量我們應該選用質(zhì)量較好的平貼和瓦楞膠。

  4.紙盒包裝出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，主要由于粘接劑的強度不夠所致，建議選用一些正規(guī)廠家的產(chǎn)品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，又能進步紙盒包裝產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。

  隨著時代的進步，人們的生活水平在逐漸增高，使用紙盒包裝來裝飾禮物的人越來越多，了解紙盒包裝對裱工藝中出現(xiàn)的問題，將其解決后，才能更好的利用紙盒包裝。

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紙盒包裝印刷企業(yè)在顏色管理系統(tǒng)的選擇上，一定要選擇適合自己的顏色管理系統(tǒng)，目前，市場上顏色管理系統(tǒng)較多，如Adobe的Photoshop顏色管理系統(tǒng)，Apple的ColorSync顏色管理系統(tǒng)，Kodak的顏色管理系統(tǒng)等。

  要確定顏色管理系統(tǒng)中的自描寫文件，以及可否支撐在開放式系統(tǒng)中擁有即畫文件;若屬閉鎖式系統(tǒng)，則必須確定是否可以承受樹立即畫文件所需的費用。應針對企業(yè)自身情況，對系統(tǒng)的適用性、可擴展性、兼容性和易用性等多種功用進行比較和測試。

      測試時可用五顏六色原稿，觀察哪一種系統(tǒng)在具體操作狀況下，能獲得與原稿吻合的后果。有效的顏色管理是整個復制質(zhì)量的輸出，但產(chǎn)品的獲得是經(jīng)由油墨來完成的。油墨作為印刷的五概略素之一，對印刷進程和質(zhì)量具有首要的影響結(jié)果。對油墨進行精確合理的運用和分派，是擔保顏色準確恢復的關(guān)鍵。

      在紙盒印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的需求前提。因此將水墨的粘度節(jié)制在20±5秒左右，粘度的差異會構(gòu)成印刷顏色的深淺不同。理論出產(chǎn)進程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機水墨的PH值可調(diào)整或節(jié)制在8.0～9.5之間。

      做到以上這些，就一定能保證客戶需要的紙盒印刷輸出效果。

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包裝紙盒制作流程

設計：很多包裝紙盒設計都是企業(yè)或客戶自己設計，想要什么樣的圖案或者大小，什么結(jié)構(gòu)，色彩等。

打樣：設計稿確認了，這時候需要打數(shù)碼樣，有時甚至需要上印刷機打?qū)崢?，這時候可能在印刷的過程中同數(shù)碼樣顏色可能有差別，然而印刷機打?qū)崢幽苡行Т_保與生產(chǎn)顏色保持一致。

出版：打樣確定完成后，這樣可以批量生產(chǎn)了，對于包裝紙盒制作廠來說，其實這是第一步，現(xiàn)在的包裝紙盒制作出來都很漂亮，設計也具有獨特的風格藝術(shù)，很多包裝紙盒制作完成以后顏色出現(xiàn)了多樣化，和正常的顏色有區(qū)別。

紙張：包裝紙盒制作材料也是重要的一環(huán)，因為每個客戶對自己產(chǎn)品的材料選擇有獨到的見解，常見的就有單銅紙、銅版紙、白板紙，有時候也會用特種紙。

印刷：對于包裝紙盒制作印刷工藝這一點我們的要求很高，忌諱顏色差異，墨點，針位套印不準以及刮花等問題的存在，也會對印后加工帶來麻煩。            

印刷面處理：主要針對表面處理，其中常見的就是覆膜，上光油以及燙金等。

模切成型：是印刷加工工藝里比較重要的環(huán)節(jié)，假如沒有做好，前面的功夫都是白費，模切成型注意壓痕對著不要爆線和模切不準。

粘合：很多包裝紙盒都需要粘合，粘合之后通過質(zhì)檢檢查合格可以批量生產(chǎn)了。

紙盒印刷色彩管理，必需遵循一系列操作進程，才能達到預期的紙盒印刷效果。顏色管理在事理上分為3個辦法，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特征化(Characterization)及轉(zhuǎn)換(Conversion)。

  校準：為了保證顏色信息傳遞進程中的不變性、可持續(xù)性，要求對輸入、顯示、輸出設備進行校準。對顯示器的亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統(tǒng)的Gamma值進行設定，使其準確顯示顏色。輸出打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，對其特征進行校正后，使該設備能按照出廠時的標準特征輸出。

  特征化：將一切設備校正后的特征記錄下來，就是特征化的進程。這些特征描寫文件是從設備色空間向標準設備無關(guān)色空間(PCS)進行轉(zhuǎn)換的橋梁。

  轉(zhuǎn)換：在對系統(tǒng)設備進行校準的基礎上，運用設備描寫文件，以標準的設備無關(guān)色彩空間，完成各設備色空間之間的精確轉(zhuǎn)換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在顏色轉(zhuǎn)換時需求對色域進行縮短，色域縮短在ICC和談中又有標準色度法、相對色度法、凸起飽和度法和感覺法四種方法。

     綜上所述，只有做到以上3點，即可印刷出客戶滿意的紙盒包裝。

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在紙盒的裱坑加工過程中，紙板翹曲往往是困擾紙制品加工行業(yè)的重要問題之一。紙板翹曲不僅會造成模切和降低功率，而且會影響包裝后的平整度，削弱紙盒的抗壓強度。由于形成翹曲的復雜因素，環(huán)境的溫度和濕度有很大的影響。許多包裝企業(yè)對此感到困擾。在這里，陽光紙品為您提供了一些實用的方法：

  一般來講，只要是紙板違背平直狀態(tài)，咱們都可稱為翹曲。但作為質(zhì)量范疇的紙板翹曲，細微的翹曲不是產(chǎn)品的缺點，只有翹曲的程度對紙盒的生產(chǎn)、外觀和功能發(fā)生影響時，才稱得上翹曲。為了更好地剖析紙盒的翹曲問題，咱們能夠經(jīng)過引入拱曲系數(shù)來予以界定。經(jīng)過丈量，咱們發(fā)現(xiàn)對覆面后的紙板，拱曲系數(shù)超越0.05時，將容易形成模切走位并影響模切功率。對成型后的紙盒，當其中有一面紙板的拱曲系數(shù)超越0.03時，對紙盒的外觀和整箱抗壓發(fā)生較顯著的影響。因而，當覆面后的紙板和成型后的紙盒拱曲系數(shù)別離超越0.05和0.03時，咱們才能夠稱之為翹曲缺點。

裱坑過程中紙板翹曲的原因，在紙盒裱坑工藝中，形成紙板翹曲缺點的原因絕大多數(shù)是紙板吸收膠水里邊的水份后形成了彩面和瓦楞紙板尺度的改變，尺度改變的不一致就導致了裱坑后呈現(xiàn)翹曲的缺點，而導致做出來的紙盒不平整。

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采用膠印方式印制瓦楞紙盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細膩的層次，但也會存在一些問題。在紙盒采用膠印機印刷瓦楞紙盒面紙時，在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點。

  （1）連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。

  （2）含有大面積實地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。

  （3）避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。

  （4）避免設計大面積深暗色調(diào)的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。

  （5）設計時條形碼不宜采用套印，因為左、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，

         做到以上幾點，在瓦楞紙盒面紙印刷時，就能保證完美的輸出。

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