印刷機在印刷瓦楞紙盒面紙時，與膠印機有關的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。

  （1） 套印不準。機器的套印精度不夠，應當進行大修；橡皮布松動；印版版夾松動；機組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開牙、閉牙不良；開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死。

  （2） 水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

  （3） 網(wǎng)點增大或縮小，甚至丟失。壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點橫向呈杠形增大，隨后又縮??；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度。

  （4） 粘臟打花。由于瓦楞紙盒面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象，因此，在印刷機組中應根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時還可在過紙滾筒上對應于無墨或少墨的部位加墊海綿墊。

         處理好以上這些，就能保證印刷瓦楞紙盒面紙色彩艷麗，飽滿。

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隨著商品經(jīng)濟的提升，越來越多的商品生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的時候，會陸陸續(xù)續(xù)的用到各種包裝紙盒。為了能夠使商品變得更加的有效，也為了能夠使消費者理解產(chǎn)品的效果，很多廠家會在紙盒包裝上面下功夫，使得這個產(chǎn)品看起來更加的完美，更加的可用。

  紙盒包裝能夠有效的保護商品，既能保護商品不受傷害，也能夠使商品完好無損的運輸。因為廠家運送到商家的時候路途遙遠，而且還可能經(jīng)受各種天氣變化，運用這樣一種包裝材料，能夠很好的保護產(chǎn)品。而且經(jīng)過包裝之后，除了讓產(chǎn)品不受傷害以外，從某種程度上也保護了使用者。不管是進行包裝還是進行運輸，又或者是銷售，紙盒都能夠錦上添花，為產(chǎn)品增加更多的屬性。因此在設計紙盒的時候，很多廠家會將其設計成方形，即方便了運輸，又保護了產(chǎn)品，還方便使用者。正是因為紙盒的各種優(yōu)勢，所以才使得廠家愿意選擇其作為包裝材料。

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包裝紙盒在印刷的時候，我們常常會聽到一些專有名詞，例如經(jīng)常出現(xiàn)在紙盒印刷廠的“拼版印刷”和“專版印刷”，就讓不少朋友覺得十分的疑惑。那么這兩者之間到底都有哪些區(qū)別呢?

“拼版印刷”和“專版印刷”的區(qū)別有哪些?事實上，從紙盒印刷廠的角度來說，拼版印刷就是一種共享的印刷方式，將多個客戶的印刷文件拼湊在一個版面上進行;而專版印刷則剛剛相反，它講究的是單一性和專屬性，一個版面只有一個客戶的印刷文件。

“拼版印刷”和“專版印刷”各有什么優(yōu)缺點?拼版印刷優(yōu)點是價格實惠，比較適合對于印刷要求不高的客戶，而它的缺點則是能選擇的工藝不多，顏色也有一定的限制，一般拼版印刷的數(shù)量也不多。而紙盒印刷廠的專版印刷的優(yōu)點則是色彩質(zhì)量好，數(shù)量多，而它的缺點則是造價較高，對于一些預算不足的客戶來說，選擇專版印刷的時候就需要好好考慮一下了。

  事實上，不管是專版印刷還是拼版印刷，在紙盒印刷的操作中都是比較常見的，拼版印刷不僅實現(xiàn)了客戶的印刷要求，同時也為客戶節(jié)約了成本，對于小型客戶是比較合適的，而對于有版面要求、質(zhì)量要求的客戶來說，我們更建議您選擇印刷質(zhì)量有保證的專版印刷。

紙盒包裝常見有印刷制作工藝有哪些呢？陽光紙品在這里做一個簡單介紹。

      UV印刷，是利用UV紫外光的中、短波(300-800納米)在UV輻射下，液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)含活性官能團的高分子材料(樹脂)聚合成不熔的固體涂膜的過程。

  凹凸沖壓，它使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工。沖壓的各種凸狀圖文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感增強了印刷品的立體感和藝術效果。

  燙金，將金屬印版加熱，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。電化鋁燙印可分為:熱燙印、冷燙印和立體燙印。

  模切壓線，切邊：從單邊切到四邊切都有，也有專門的三邊模切成型機，比如可以對裝訂成型的書進行異形加工。平切：按照設計圖形要求模切文字或圖形外觀效果，是常見的模切類型。

  覆膜上光：是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷表面，起保護及增加光澤的作用，進行表面裝幀及保護。覆膜也是印后加工的一種主要工藝。根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

       以上就是紙盒包裝在生產(chǎn)中經(jīng)常用到的印刷后道工藝。

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我們都很常見，尤其是近些年紙盒設計漸漸地往品牌包裝發(fā)展趨勢，如今的紙盒包裝可以說不一樣的商品有不一樣的包裝。一般來說，一款紙盒的設計方案的優(yōu)劣立即影響著商品的銷量，你了解紙盒制作流程嗎?

1、紙型挑選，包含外界原材料，獨特紙型、充填紙、聚氨酯材料皮革制品、銅板紙、粉紙。

2、原材料的挑選，灰卡、單白卡、雙銅卡、單銅卡、環(huán)保塑料胚等。

3、包裝印刷這一很少說，色越多價越高，純色滿版包裝印刷跟純色部分包裝印刷價錢都不同。

4、后道主要是加工工藝和沖型，加工工藝的解決燙印，UV，凸凹，壓花，穿繩，貼成形等，不一樣工藝流程不一樣價錢。

5、質(zhì)量檢驗的工作中細而雜，禮品盒包裝大量是歸屬于手工制作，將會沾灰，沾墨等小問題，由于人們也是做出入口產(chǎn)品包裝，因此對這些方面人們一向是高規(guī)定，質(zhì)量檢驗的選擇較為嚴，盡可能讓顧客的損耗量降至更低。

6、拼裝殼體，在生產(chǎn)車間手工制做，包裝制成品。在前期設計議案和審校確定后，將剛開始大批量貨品的生產(chǎn)制造。重要的時刻是融洽每個生產(chǎn)制造階段。

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紙盒類包裝產(chǎn)品在出產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)顏色的偏色問題，如中性灰偏色等，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量，這除了設備本身、紙盒印刷工人身手水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業(yè)沒能進行有效的顏色管理和油墨的合理運用。顏色管理即管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中完成不合色之間的轉(zhuǎn)換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，抵達原稿與復制品的顏色一致。圖像復制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特征進行顯示。不同的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不同的顏色顯示。采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達不一樣，加之不同的運用將RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成CMYK也缺乏一致性，運用不同的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經(jīng)由顏色管理對出產(chǎn)系統(tǒng)中的各類設備和介質(zhì)上的顏色恢復加以節(jié)制，才能輸出客戶滿意的紙盒印刷效果。

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