紙盒印刷紙張帶靜電的主要原因是摩擦生電。不少物體帶電都是由摩擦引起的，造紙時紙張與壓光機的摩擦，印刷時紙張與橡皮滾筒、壓印滾筒之間的摩擦，都是產(chǎn)生靜電的重要因素。

各種不同物質的原子核對電子的束縛力是不一樣的，或者說對電子有不同的親疏特性。當兩種不同的物質密切接觸時，疏電子一方由于對電子的束縛力較弱，一些電子就會穿過交界面附著到親電子一方的表面。這種電子轉移的結果，會在交界面上形成一個雙電層。這時如果兩種物質迅速分離，疏電子一方由于失去一些電子而帶正電，親電子一方由于得到一些電子而帶負電。這就是摩擦生電的實質。

紙盒印刷材料中的紙張、橡皮布、油墨、印版等對電子的親疏特性各不相同，印刷過程中很大的壓力使它們密切接觸，又有很高的速度使它們迅速分離，完全具備摩擦生電的條件。因此印刷中出現(xiàn)成千上萬伏的靜電是可以理解的，尤其是有些紙張在印刷前就帶有靜電。紙張在制造過程中已產(chǎn)生靜電，來不及逸散就被包裝起來發(fā)送到印刷廠時，仍然有些靜電被保留下來，這也是印刷前紙張帶電的原因。使用這些紙張時，要結合生產(chǎn)實際情況，采取不同的辦法消除其所帶靜電。

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紙盒包裝常用的材質有哪些呢？陽光紙品在這里做一個簡單的介紹，

      一般分為卡紙類的、坑紙類、精品包裝彩盒類； 卡紙：一般為250g、300g、350g、400g、450g

  坑紙類：一般為e、f瓦楞的較多，一般外面的彩紙為250g粉灰，下面為坑板（瓦楞紙板） 精品包裝盒類：

  一般使用灰板生產(chǎn)，克重一般為600g（1mm）以上的灰板包面紙成型；

  灰板根據(jù)客戶需求不同克重也不一樣，一般使用的是950g、1200g、1500g地進行包裝； 一般還可以通過對裱，做成多克重的紙板，如600g雙灰板對裱成1200g雙灰板； 面紙一般為雙銅紙128g、157g覆膜；

一般彩盒材質可以分為2大類：面紙、坑紙。

  通常紙盒面紙常用的有：白卡、灰卡、銀卡、雷射卡等。 “白底白板”共有2種：單銅、雙銅。 他們的共同點:是正反兩面都是白色的。 區(qū)別是:“單銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “雙銅”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。"灰底白板"，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

     以上就是紙盒包裝常用的材料，供客戶在需要紙盒包裝時做下參考。

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在生產(chǎn)紙盒過程中，面紙﹑瓦楞紙板在吸收水分后伸長的起伏隨吸收水分的添加而添加，因而我們能夠選用較高固含量的裱坑膠水來改進裱坑時紙板的翹曲缺點。固含量越高，膠水所含的水份越少，并且固含量高的膠水，單位面積紙板的涂膠量能夠削減，因而可以確保單位面積紙板吸收水份很多削減，然后到達改進翹曲的目的。

為了確保紙板在裱坑過程中不呈現(xiàn)翹曲缺點，工廠在訂貨平板涂布白紙或進行卷筒開平張時必定要堅持白紙的豎紋與長邊平行。并且由于短邊為橫紋方向﹐長邊為豎紋方向﹐其紙幅縮短的相對值較橫紋印刷要小得多﹐然后能夠減輕翹曲的幅度。

實踐標明，假如彩紙反面吸水性較低，與之貼合的瓦紙吸水性高，則膠水中的水份大部分被瓦紙吸收，彩紙由于吸收水份少而彈性起伏小，因而裱出來的紙板顯著平直。但主張防止在潮濕氣候這樣操作，容易因紙板軟而被客戶投訴。

此外，在進行裱坑的過程中，對剛完結裱坑的紙板選用正反相對的方法進行堆垛疊壓，也可在一定程度上改進紙板翹曲。關于完結裱坑且翹曲嚴峻的紙板，比較可行且有用的方法則是在上面施加必定的重壓，經(jīng)過一段時間后，翹曲的紙板會有較顯著地改進，進而使得做出來的紙盒包裝，立體感強，表面平整。

需要明白紙盒面紙裱坑后的紙板尺度改變及翹曲的原因，經(jīng)過具體進試驗剖析，陽光紙品找到了一些規(guī)則：

1.彩紙﹑瓦楞紙板在吸收水分后都會呈現(xiàn)伸長現(xiàn)象；且吸收的水分越多，其伸長的起伏越大。當彩紙與瓦楞紙板的彈性比率不一致時，裱坑后的紙板就會發(fā)生翹曲。如果彩紙彈性的比率大于瓦楞紙板的彈性比率，則裱坑后的紙板的翹曲表現(xiàn)為上彎，反之則為下彎。

2.當紙板將吸收的水分悉數(shù)析出再回復到本來的水份含量后，彩紙會比本來的尺度略小，但瓦楞紙板比本來的尺度稍大。

3.紙板在裱坑后如放在枯燥環(huán)境里邊﹐其尺度會比裱坑前有較大起伏的縮短。氣候越枯燥﹐縮短起伏越大。并且，彩紙的縮短率要顯著高于瓦楞紙板的縮短率。這就是為什么氣候枯燥時節(jié)，紙盒在庫房堆積一段時間后容易呈現(xiàn)顯著上彎的原因地點。

4.紙板橫紋方向的彈性比率是豎紋方向的10倍以上。也就是說，假如彩紙或瓦楞紙板的長是橫紋方向，寬是豎紋向，則其尺度改變的起伏較大，反之其改變起伏將較小。

找出裱坑時紙板翹曲的規(guī)則之后，咱們便可找到一些改進方法。經(jīng)過實踐證明，一般只需選用較高固含量的膠水，堅持正確的紙紋方向，再輔之以正確的疊壓方法，紙板的翹曲就能夠得到改進，做出來的紙盒就很平整。

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采用膠印方式印制瓦楞紙盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細膩的層次，但也會存在一些問題。在紙盒采用膠印機印刷瓦楞紙盒面紙時，在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點。

  （1）連續(xù)調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。

  （2）含有大面積實地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。

  （3）避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。

  （4）避免設計大面積深暗色調的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。

  （5）設計時條形碼不宜采用套印，因為左、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，

         做到以上幾點，在瓦楞紙盒面紙印刷時，就能保證完美的輸出。

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紙盒印刷彩色分色工藝用于對原稿進行數(shù)字式掃描，將原稿分成紅色、綠色和藍色的成分。在數(shù)字式成像開發(fā)出來以前，彩色分色的傳統(tǒng)方法是對圖像照相3次，每次都用相對應顏色的濾色膠片過濾不同的光線。不過分色以後，所需的結果是3個灰色圖像，其分別表示原稿的紅色、綠色和藍色的成份。然后是轉換每一色分色膠片。在生成紅色成分的陰圖圖像時，生成的圖像表示圖像青的成分。同樣，也生成綠色成份、藍色成份的陰圖片，以便相應地生成品紅色和黃色的分色膠片。青、品紅和黃色是減色法原色，因為每種顏色表示的是從白光中減去一種加色法原色所剩的兩種加色法原色。青色、品紅色和黃色是顏色復制中三種主要的顏料。在這三種顏色在印刷中組合在一起，可以對原稿進行合理的復制，但實際情況下并非如此。由于油墨顏料的限制，所產(chǎn)生的較暗的顏色比較臟，發(fā)污。為了解決這個問題，還要制作一張黑版，以改善暗部的顏色，提高圖像的反差。已經(jīng)有多種技術可以從原稿圖像制作這塊黑版；這些技術包括灰色成份替換、底色去除和底色增加。常德包裝紙盒廠家

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