激光切割機的關鍵技術(shù)：焦點位置控制技術(shù)：在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花較大處為焦點。對于飛行光路的切割機，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。光纖激光切割機切割速度快，是線切割的100倍以上。陜西平面激光切割機售價

等離子切割機可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理，這在金屬加工工業(yè)史上實屬始創(chuàng)。等離子產(chǎn)品由等離子與機箱組成，總重共9公斤。等離子設備工作過程的本質(zhì)是這樣的：內(nèi)部噴嘴與電極間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8000℃左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。甘肅地軌式激光切割機售后激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

激光切割的原理也決定了激光切割機天然具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的優(yōu)勢。如激光束聚焦成很小的光點，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形，加工質(zhì)量更好；激光為無接觸式加工，沒有加工應力，工件無機械變形、無刀具磨損，廠商無需操心刀具轉(zhuǎn)換問題；數(shù)控式激光加工方式，操作更加靈活便捷。總的來說，激光切割機已逐漸取代傳統(tǒng)加工方式，成為金屬切割主流工藝，隨著技術(shù)的發(fā)展未來它的應用也將更加普遍，提前了解激光切割機原理，才能更好的利用這項得力工具。

激光切割機的使用步驟：1、將需要切割的材料固定在激光切割機的工作臺面上。2、根據(jù)金屬板材的材質(zhì)及厚度，對設備參數(shù)進行相應的調(diào)整。3、選擇合適的鏡片與噴嘴，并對其進行開機前的檢查，檢查其完好情況及清潔情況。4、根據(jù)切割厚度及切割需求，將切割頭調(diào)到合適的焦點位置。5、選擇合適的切割氣體并檢查其氣體噴出狀態(tài)是否良好。6、嘗試切割材料，材料切割好后檢查切面垂直度、粗糙度和有無毛刺掛渣。7、分析切面情況，對切割參數(shù)進行相應的調(diào)整，直至樣件切面工藝符合標準。8、進行工件圖紙的編程以及整板切割的排版，并導入切割軟件系統(tǒng)。9、調(diào)整切割頭及焦點距離，準備輔助氣體，開始切割。10、對樣件進行工藝檢查，如有問題及時調(diào)整參數(shù)，直至切割符合工藝需求。激光切割機切割面光滑，切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以內(nèi)。

光纖激光切割機相比傳統(tǒng)的金屬切割設備有以下優(yōu)勢：1.光纖激光切割的切割速度快，效率高。高效率使得單件加工成本成幾何級數(shù)地降低甚至低于傳統(tǒng)加工方法;2.激光切割機為非接觸光學熱加工，被譽為“不會磨損的全能工具”，工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁，使原材料得到充分利用;3.切割精確高、熱變形小。由于是非接觸加工，加工后的零件沒有任何形變，無需進行二次拋光處理;4.光纖激光切割的切縫極小，切縫一般在0.15-0.4mm之間。切口光潔、無毛刺甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品;5.光纖激光切割無需開模。特別適用于新產(chǎn)品研制開發(fā)階段的多品種、小批量的鈑金類零件的加工可省去費用很高的模具設計、制造費極大地縮短生產(chǎn)周期;6.使用成本低廉，只需要基本的電費和輔助氣體的費用即可;7.環(huán)保、無噪音，對于周邊的環(huán)境沒有任何的污染。激光切割機優(yōu)點：使用成本很低：只為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10。上海大型激光切割機報價

火焰切割配備電容自動調(diào)高裝置，等離子切割配備弧壓自動調(diào)高裝置。陜西平面激光切割機售價

激光切割機加工精度的誤差范圍你了解多少：在激光切割機加工程序編制中，如果方法、技巧使用得當，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。在處理方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補償?shù)姆绞綇浹a切割公差影響，此類辦法對于實際切割操作相對簡單，其具體思路是仍然按照基礎尺寸來在激光切割機控制系統(tǒng)上編程執(zhí)行，即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑（此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑），所以使用不便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。陜西平面激光切割機售價