為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題,本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的,本技術的技術方案是:一種雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱;所述底座上設置有Y軸導軌,所述Y軸導軌內(nèi)設有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;
雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱,其特征在于:——所述底座上設置有Y軸導軌,所述Y軸導軌內(nèi)設有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌,所述X軸導軌內(nèi)設有X軸絲杠,X軸絲杠連接第二電機; 雙主軸加工中心什么價格?質(zhì)量雙主軸加工中心價格優(yōu)惠
結(jié)構(gòu)特點:
1、兩套好品質(zhì)主軸機構(gòu)
主軸箱上配備兩套主軸,可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件,兩主軸中心距在260-320范圍內(nèi)可調(diào)。
2、兩套自動換刀機構(gòu)
立柱左右各配置一套機械手刀庫,實現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換,換刀動作快速準確。
3、機內(nèi)機外兩套自動排屑器
機床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽,經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑,鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機床后部,可滿足無人化管理,高效可靠。
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在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝合成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短?,F(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下,才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時間,有時候還有很多潛力有待挖掘。
雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域:本實用新型涉及機械設備,一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)。
背景技術:
雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優(yōu)勢,在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言,現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為,十字滑臺式工作臺,作豎直方向進給的雙主軸;本實用新型采用雙工位旋轉(zhuǎn)交換工作臺,三坐標進給單元結(jié)構(gòu)。由于采用交換工作臺,實現(xiàn)了機床加工時間和上下工件時間的重合,極大的提高了機床的加工效率。 蘇州靠譜的雙主軸加工中心。
加工中心,是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工,在工件形狀較為復雜時,加工效率低,難以滿足生產(chǎn)需求。針對現(xiàn)有技術的上述缺陷,提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一方面,提供了一種雙主軸臥式加工中心,包括底座和加工臺;其中,所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉(zhuǎn)動的靠前轉(zhuǎn)動機構(gòu),以及分布在所述加工臺兩側(cè)的兩組加工單元;
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雙主軸加工中心的優(yōu)點:在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。 質(zhì)量雙主軸加工中心價格優(yōu)惠
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