一種立臥兩用復合加工中心，包括床身、立柱，立柱上設有Z向導軌和沿Z向導軌滑動的Z向滑板，Z向滑板上設有第二回轉工作臺，第二回轉工作臺上設有加工主軸，第二回轉工作臺驅動加工主軸轉動并定位于任意角度。此加工中心將待加工工件安裝于靠前回轉工作臺上，通過驅動第二回轉工作臺帶動加工主軸沿Z向移動定位后，經第二回轉工作臺旋轉將加工主軸立式或者臥式定位，以應用于立式或者臥式以及任意傾斜角度的多種加工狀態(tài)，可通過一次裝夾完成需要進行多面加工的零件的一次加工，從而有效提高零件的加工效率，此設備可節(jié)省多角度加工的加工主軸的設置數量，從而明顯降低設備的制作成本，此發(fā)明專利技術用于機加工設備領域。 立臥復合加工中心需要多少錢？南京制造立臥復合加工中心怎么樣

立臥兩用復合加工中心，其特征在于，包括：/n床身，所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的前面回轉工作臺，所述前面回轉工作臺上設有工件裝夾平臺；/n立柱，設置于所述床身的一側，所述立柱上設有刀庫，所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺，所述第二回轉工作臺上設有加工主軸，所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。立臥兩用復合加工中心，其特征在于：所述電機輸出軸與所述工作臺箱體的內壁間設有若干軸承。 定制立臥復合加工中心性能蘇州立臥復合加工中心多少錢？

    旋轉傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉電機以及傳送塊，液壓升降裝置和旋轉電機設置于底座上，傳送塊設置于旋轉電機上，傳送塊設有三條連接臂，該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布，并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接，液壓升降裝置驅動傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫，滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上，臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上，刀庫設置于臥式Z軸立柱上，加工平臺可拆卸地設置于滑臺上，滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的電機。

    臥式加工中心結構的優(yōu)點臥式加工中心與立式加工中心相比，臥式加工中心對工件加工時排屑更容易些，對復雜下凹和模具內腔加工更有利，由于臥式加工中心有結構的優(yōu)勢，臥式加工中心可以加工大型工件，簡單地說，立式加工中心難以加工或無法加工的工件，在臥式加工中心上都可以加工。臥式加工中心結構的缺點臥式加工中心的缺點是占地面積大、其結構復雜、價格比立式加工中心要貴、在對臥式加工中心程序調試時不方便，加工時刀具運動軌跡不宜觀察，工件的裝卸不方便，加工工件不易測量。從臥式加中心的優(yōu)點可以看出，臥式加工中心比較適合加工箱體類的工件，而且可加工箱體類工件的周邊面，而在程序調試、刀具軌跡觀察、工件裝卸、工件測量有諸多不便，所以我們要合理的看待臥式加工中心所擁有的缺點和有點。 立臥復合加工中心型號。

    近年來核電、風力發(fā)電，鐵路等行業(yè)的迅速發(fā)展，大型結構件加工效率和加工精度成為制約行業(yè)的瓶頸，而大型的立臥轉換五面加工中心，能夠保證工件一次裝夾后，加工除底面外的五個面，兼有立式加工中心和臥式加工中心功能，加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度，滿足及適用于箱體類復雜加工、大型回轉體類零件的加工。目前，對于大型立臥轉換五面加工復合加工技術的研究，國內仍然處于引進、吸收、消化階段，雖然國內已開發(fā)出五面加工復合加工中心，但大型的五面加工復合加工中心目前在國內尚屬研究階段，市場份額基本被國外企業(yè)壟斷，其技術現(xiàn)狀已制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。也使我國在很高數控機床引進、吸收、消化、再創(chuàng)新方面受制于人。為了緩解很高、復合數控機床國產化的瓶頸問題，有必要研制一種滿足和適用核電、風力發(fā)電，鐵路等行業(yè)所需大型結構件、大型回轉體類零件的加工，并提高其效率和加工精度的大型立臥轉換復合加工中心。 蘇州立臥復合加工中心廠家。蘇州銷售立臥復合加工中心價格

立臥復合加工中心使用事項。南京制造立臥復合加工中心怎么樣

什么是立臥復合加工中心呢？立臥復合加工中心在工件一次裝夾的情況下，能對工件上面與側面進行多工序高效復合精密節(jié)能加工：減少重復裝夾誤差，特別適用于異性或高精零件加工；高速主軸適用于高速高效加工；低速主軸適用于重負荷與節(jié)能加工；立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削；超高速電主軸適用于小孔精密高效加工；伸縮式鏜銑主軸適用工件內加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復合加工。包括床身、立柱，立柱上設有Z向導軌和沿Z向導軌滑動的Z向滑板，Z向滑板上設有第二回轉工作臺，第二回轉工作臺上設有加工主軸，第二回轉工作臺驅動加工主軸轉動并定位于任意角度。

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