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安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

來源: 發(fā)布時間:2024-03-22

旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計,配套完備資源實驗臺借鑒風(fēng)力發(fā)電機這一典型旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計而成的教學(xué)實驗平臺,該裝置由小型轉(zhuǎn)子臺、實驗臺控制器、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等組成,并配備工業(yè)現(xiàn)場常用的轉(zhuǎn)速測量傳感器(編碼器、電感式傳感器、霍爾式傳感器、磁電式傳感器、光電式傳感器)與故障診斷傳感器(振動傳感器、電渦流式傳感器)。同時提供一套完備的課程資源,能夠幫助老師與同學(xué)們迅速上手,且課程資源符合《傳感器器原理與應(yīng)用》《測試技術(shù)》《虛擬儀器技術(shù)》《測試系統(tǒng)綜合實踐》《故障診斷與預(yù)測性維護》等課程的教學(xué)要求。大學(xué)機械電子工程專業(yè)有哪些實踐教學(xué)?安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

機械故障綜合模擬實驗臺

軸系試驗平臺,可模擬在不同速度條件下,軸、軸承、齒輪、電機及其基座等部件的多種故障特征,完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。平臺組成:該試驗平臺由驅(qū)動電機、主動軸系、從動軸系、防護罩、底板、變頻器調(diào)節(jié)器等部分組成??赏瓿梢韵略囼炑芯浚狠S系總成:模擬主、從動軸系的角度不對中、軸彎曲、質(zhì)量不平衡、基座松動等故障特征;模擬軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷、滾動體損傷等故障特征齒輪:模擬齒輪的斷齒、齒間隙增大,嚙合間隙等故障特征V帶:齒輪更換為V帶傳動后,可模擬V帶磨損、V帶打滑故障特征寧夏滾動軸承機械故障綜合模擬實驗臺轉(zhuǎn)子動力學(xué)模擬教學(xué)實驗臺研究動平衡過程。

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內(nèi)燃機曲軸系統(tǒng)扭振試驗平臺,可通過驅(qū)動電機帶動主動曲軸旋轉(zhuǎn),從而帶動氣缸活塞做往復(fù)運動,再通過從動曲軸轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動,完成內(nèi)燃機曲軸的振動測試;通過控制轉(zhuǎn)速和負載等,完成扭振測試。平臺組成:該試驗平臺由伺服電機及伺服驅(qū)動轉(zhuǎn)速控制模塊、曲軸及軸承座,飛輪盤、立柱、氣缸、氣缸固定板、拉壓力傳感器、連桿接頭,自定位隔振底板、電控系統(tǒng)等部分組成。驅(qū)動模塊伺服電機,額定功率10KW,額定轉(zhuǎn)速2000 rpm功能模塊曲軸,軸承,飛輪盤,立柱,氣缸固定板,氣缸,力傳感器,連桿接頭底板模塊吸振,S45C,尺寸700mm×500mm,帶自位定,整體鍍鉻其他模塊控制系統(tǒng)模塊:落地式控制柜,接入電源380V,控制系統(tǒng);平臺總體尺寸895mm×500mm×670mm,平臺總質(zhì)量約300kg

行星齒輪箱故障植入試驗平臺,可快速模擬在不同轉(zhuǎn)速及負載條件下,行星齒輪箱的多種故障特征,完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。平臺組成:該試驗平臺由驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)矩傳感器、行星齒輪箱、制動器、底座及控制柜等部分組成??赏瓿梢韵略囼炑芯浚簼L動軸承:模擬滾動軸承的內(nèi)圈損傷、外圈損傷、滾珠損傷及保持架損傷等故障特征行星齒輪箱:模擬一級太陽輪、行星輪及齒圈斷齒、點蝕、裂紋、磨損等故障特征;模擬二級太陽輪、行星輪及齒圈斷齒、點蝕、裂紋、磨損等故障特征機械故障綜合模擬實驗臺 該實驗臺通過故障注入、故障演變實驗等手段,模擬機械部件的故障、退化等特性。

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水泵故障植入綜合試驗平臺,可以快速模擬在一定轉(zhuǎn)速或流量等條件下,驅(qū)動電機及水泵的多種故障狀態(tài),測量相關(guān)振動數(shù)據(jù),進行分析研究及故障診斷。平臺組成:該試驗平臺由驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、水泵、閥門、管道、壓力變送器、流量計、儲水箱、底座及控制柜等組成??赏瓿梢韵略囼炑芯浚候?qū)動電機:可模擬驅(qū)動電機軸承故障,轉(zhuǎn)子不平衡故障,軸彎曲故障,轉(zhuǎn)子不對中故障,轉(zhuǎn)子斷條故障,匝間短路等機械類和用電類等多種故障特征水泵:可模擬水泵軸承故障,轉(zhuǎn)軸彎曲故障,不對中故障,葉片磨損故障,口環(huán)間隙增大故障,汽蝕等多種故障特征研究人員可以進一步理解齒輪故障的特征,從而改進故障診斷方法。機械故障綜合模擬實驗臺用途

機械故障預(yù)防技術(shù)學(xué)習(xí)。安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺

PT300工業(yè)傳動故障診斷與預(yù)測平臺是一個集數(shù)據(jù)采集、分析、診斷和預(yù)測于一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)。它的主要功能包括:數(shù)據(jù)采集:通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備,收集工業(yè)傳動系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù),如溫度、壓力、流量、速度等。數(shù)據(jù)分析:對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析和處理,提取有用信息,識別故障特征。故障診斷:根據(jù)故障特征,利用各種診斷算法和模型,快速準(zhǔn)確地判斷故障類型和位置。故障預(yù)測:基于歷史數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)算法,預(yù)測工業(yè)傳動系統(tǒng)的未來狀態(tài),提前發(fā)現(xiàn)潛在故障,提供預(yù)警和維護建議。性能評估:對工業(yè)傳動系統(tǒng)的性能進行評估,提供優(yōu)化建議,提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠程監(jiān)控:通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷,方便用戶隨時隨地掌握工業(yè)傳動系統(tǒng)的運行情況。報告生成:自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告,為用戶提供決策支持。安徽軸承機械故障綜合模擬實驗臺