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江蘇唐山中浩化工 POM聚甲醛

來源: 發(fā)布時間:2023-05-25

滯留時間:如設備沒有熔膠滯留點POM-H可在215℃滯留35分鐘POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。背壓:越低越好,一般不超過200bar。注射速度:常見為中速偏快,過慢易產(chǎn)生波紋,過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。熔膠溫度:可用空射法量度POM-H可設為215℃(190℃-230℃)POM-K可設為205℃(190℃-210℃)聚甲醛 POM不同的生產(chǎn)工藝可以制造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。江蘇唐山中浩化工 POM聚甲醛

模具溫度:標準模具溫度是60-80℃,根據(jù)成型品的特性,表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同,需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時為降低成型周期,將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。10.注射壓力:應考慮樹脂的流動性,收縮性,成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。11.注射速度:一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。12.背壓:為了計量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象,建議背壓設定為0.5-1.0MPa。河南蘇州蘭蒂奇 POM原料成型性較差,可進行注塑 擠出 吹塑 滾塑 焊接 粘接 涂膜 印刷 電鍍 機加工 注塑是*重要的加工方法。

我國聚甲醛的研制始于20世紀50年代,與杜邦、賽拉尼斯同步,甚至早于日本旭化成。但由于聚甲醛是資金和技術密集型的材料類化工產(chǎn)品,中國巨大的市場引起了國外大的關注,其它國一直想以其產(chǎn)品占據(jù)中國市場,不愿轉讓技術,使中國聚甲醛的技術水平提高緩慢,不能滿足用戶需求。其二就是長期以來,中國經(jīng)濟體制和企業(yè)經(jīng)營機制不符合市場經(jīng)濟規(guī)律,企業(yè)不能及時獲得足夠的資金投入,制約了聚甲醛生產(chǎn)的發(fā)展。到20世紀末,我國聚甲醛生產(chǎn)規(guī)模仍留在kt級,且工藝技術水平低、原材料及動力消耗高,生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質量不夠穩(wěn)定。進入21世紀以來,通過引進國外技術及吸收國外先進企業(yè)投資,一批聚甲醛裝置快速建立起來,我國聚甲醛生產(chǎn)水平得到快速提高。目前累計聚甲醛年生產(chǎn)能力達到50萬噸以上。

想要制造均聚甲醛,首先要制造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛(甲二醇,HCH(OH)2)與乙醇的反應生成甲醛縮(二乙氧基甲烷,CH2(OC2H5)2),再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水,然后通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合,然后通過乙酸酐進行封端處理,從而得到穩(wěn)定的均聚甲醛。要制造共聚甲醛,首先要把甲醛轉化為三氧雜環(huán)已烷(特別是1,3,5-三氧雜環(huán)己烷,又稱三聚甲醛)。機械性能受溫度影響小,具有較高的熱變形溫度。

蘇州盛禧塑化科技有限公司聚甲醛分為均聚和共聚兩種。共聚甲醛在短期內(nèi)強度好而均聚甲醛柔軟性好。共聚物比均聚軟化點高10℃,受載荷時熱變形溫度高,熱穩(wěn)定性好,成型溫度范圍廣。工業(yè)常用的是共聚甲醛。均聚甲醛多用于箱包產(chǎn)品和制作拉鏈。在成型工藝上各有區(qū)別。我們這里討論的是共聚甲醛。盡管POM的吸濕性比PA小,但出于尺寸程度和表面質量考慮,加工前仍要進行干燥處理。齒輪等精齒件:100~120℃,4~8小時;一般件:80~90℃,3~4小時。聚甲醛可用作有機化工、合成樹脂的原料,也用作***熏蒸劑。湖南POM熱封性

POM對缺口敏感,有缺口可使沖擊強度下降90%之多。江蘇唐山中浩化工 POM聚甲醛

POM的熔點是163℃,高于這一溫度則熔化。一般來說,大多數(shù)POM的加工范圍為170~230℃,通常采用的溫度分為170~200℃。POM是熱敏性塑件,長時間受熱會分解,分解的甲醛易氧化成甲酸,甲酸再進一步加速聚甲醛的分解。如果一旦發(fā)現(xiàn)此種情況,應及時清洗,以消除分解產(chǎn)物。清洗可用PE。由于甲醛很易溶解于水,所以清出來的POM料可倒入一桶水中,以減少煙霧。因此要提出以下幾點:1、不要把POM加熱到250℃以上,以避免熱解;2、料筒溫度超過210℃以上時,POM熔體在料筒內(nèi)停留時間不得超過30分鐘。料筒溫度越高,停留時間越短。江蘇唐山中浩化工 POM聚甲醛

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