ERP對(duì)工廠生產(chǎn)計(jì)劃的管理.在沒有實(shí)施MES之前，模具廠ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)完成以后根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行物料需求計(jì)劃運(yùn)算，生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計(jì)劃組織生產(chǎn)。此模式存在的比較大問題是，由于計(jì)劃部門直接編制了車間層的生產(chǎn)計(jì)劃，造成了兩個(gè)部門之間的計(jì)劃差異，而且由于計(jì)劃部門并沒有及時(shí)了解車間進(jìn)度，生產(chǎn)部門并不認(rèn)同計(jì)劃部門的計(jì)劃，造成了兩個(gè)部門的對(duì)立。鑒于此，我們以模具行業(yè)通用的模具節(jié)點(diǎn)計(jì)劃作為工廠生產(chǎn)計(jì)劃，將其納入ERP管理，物料需求計(jì)劃的運(yùn)算以此計(jì)劃為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、車間調(diào)度計(jì)劃全部按照節(jié)點(diǎn)計(jì)劃展開。模具制造管理軟件實(shí)現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財(cái)務(wù)等。廣東中山專業(yè)的模具ERP

模具管理軟件系統(tǒng)采購(gòu)管理：主要包括供應(yīng)商管理，采購(gòu)任務(wù)管理，采購(gòu)定單管理，采購(gòu)價(jià)格管理，采購(gòu)付款管理，統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計(jì)劃或者生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動(dòng)分解出物料需求清單，同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行庫(kù)存核對(duì)，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細(xì)自動(dòng)展現(xiàn)出來。便于采購(gòu)人員快速下單，縮短采購(gòu)周期。還可以對(duì)采購(gòu)過程如供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)、采購(gòu)定單的執(zhí)行情況、價(jià)格及付款等狀況進(jìn)行跟蹤管理，既保證采購(gòu)工作的規(guī)范和透明度，又控制了采購(gòu)工作的隨機(jī)性和人為性；既保證庫(kù)存降低，又確保采購(gòu)物資及時(shí)供應(yīng)。模具管理軟件系統(tǒng)庫(kù)存管理：對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫(kù)存進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、報(bào)廢處理、安全庫(kù)存、庫(kù)存盤存等管理工作，并實(shí)時(shí)自動(dòng)形成日、月、某個(gè)時(shí)間段、某類物資等的統(tǒng)計(jì)報(bào)表供采購(gòu)人員、生產(chǎn)管理人員、財(cái)務(wù)人員和總經(jīng)理查詢決策。廣東壓鑄模具ERP零件加工進(jìn)度模具ERP系統(tǒng)通常以物流、財(cái)務(wù)、制造三大體系為主，各個(gè)體系又分為若干個(gè)小的子系統(tǒng)。

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));(2)加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統(tǒng)提供了一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤平臺(tái)，根據(jù)節(jié)點(diǎn)模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過模具廠車間對(duì)進(jìn)度的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，可以及時(shí)跟蹤模具進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購(gòu)，由采購(gòu)直接進(jìn)行申購(gòu)，杜絕了原來的手寫錯(cuò)誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購(gòu)，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購(gòu)信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯(cuò)誤。實(shí)現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配，快速對(duì)生產(chǎn)車間任務(wù)進(jìn)行下達(dá)模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對(duì)公司內(nèi)設(shè)備資源整理后，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)現(xiàn)有項(xiàng)目任務(wù)及資源進(jìn)行合理分配，提前提示不足的設(shè)備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實(shí)現(xiàn)模具使用履歷管理原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)整合性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。模具ERP軟件生產(chǎn)排程系統(tǒng)將上線實(shí)際的工作量和制造時(shí)間完成情況作為下線實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)相關(guān)工作計(jì)劃的依據(jù)。

模具ERP生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)自動(dòng)提醒相關(guān)人員：銷售出庫(kù)單是一張銷售單，可以根據(jù)單據(jù)間品、數(shù)量、承運(yùn)人、折扣等信息進(jìn)行查詢匯總。設(shè)計(jì)開發(fā)了面向模架、模胚、鑲件三大主要工藝(逆向排程)及成型等輔助功能，為汽車主打重心零部件和副總裝配提供解決方案。系統(tǒng)自動(dòng)提醒相關(guān)人員，及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整，將預(yù)警信息提醒到相關(guān)。通過信息化的實(shí)施，利用科技手段，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和規(guī)范流程，有效控制成本。模具生產(chǎn)管理軟件計(jì)劃系統(tǒng)。車間電子看板實(shí)時(shí)顯示各個(gè)模具任務(wù)的進(jìn)度和狀態(tài)，實(shí)時(shí)跟蹤模具任務(wù)的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)問題責(zé)任明晰化。按照外協(xié)業(yè)務(wù)的管理需求，一般的管理軟件產(chǎn)品可滿足80%一般的中小企業(yè)。機(jī)械制造業(yè)主要從事單件、較為復(fù)雜的生產(chǎn)，有完整的計(jì)劃系統(tǒng)。為了確保多套模具耐用度，操作者要求及時(shí)調(diào)整沖裁間隙，確保沖壓模具的正壓和滿角精度。模具生產(chǎn)管理軟件一般來說都是結(jié)合模具行業(yè)的特點(diǎn)來進(jìn)行定制管理軟件。江蘇吹塑模具ERP倉(cāng)庫(kù)管理

企業(yè)使用模具ERP系統(tǒng)有什么好處？廣東中山專業(yè)的模具ERP

云易云ERP系統(tǒng)軟件技術(shù)，從軟件的功能組成、技術(shù)兼容、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)、系統(tǒng)開放性、未來系統(tǒng)拓展性等方面建立一體化的管理體系，避免企業(yè)多套系統(tǒng)切換、多套軟件并行、多次數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)繁瑣操作，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)線上+線下、內(nèi)部+外部、集團(tuán)+分部業(yè)務(wù)集中管控，達(dá)到系統(tǒng)互聯(lián)互通，信息共享協(xié)同，完善滿足行業(yè)和企業(yè)不斷發(fā)展變化中對(duì)關(guān)鍵業(yè)務(wù)的管理需求，從而達(dá)到降低庫(kù)存、節(jié)省企業(yè)內(nèi)部消耗、提高外部服務(wù)水平（及時(shí)交貨）的管理目標(biāo)，為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的信息化后盾!廣東中山專業(yè)的模具ERP

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