MES如何提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力？3、資源配置方面通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。4、能力平衡分析方面MES分析對(duì)比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門(mén)/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評(píng)估，協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。5、質(zhì)量管理方面MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應(yīng)的決策支持。6、文檔管理方面MES基于數(shù)據(jù)庫(kù)的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和管理能力，自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹(shù)和版本追蹤，有效管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、操作流程、工藝說(shuō)明等;根據(jù)加工任務(wù)分配，為個(gè)生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。模具ERP管理軟件是專(zhuān)門(mén)為模具廠模具制造行業(yè)定制的生產(chǎn)控制管理軟件系統(tǒng)。杭州智能模具ERP下載

企業(yè)搭建ERP系統(tǒng)，一般會(huì)選擇如下三種方式：1. ERP系統(tǒng)實(shí)施公司，選擇適合行業(yè)和公司業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化ERP系統(tǒng)。主要考察其行業(yè)業(yè)務(wù)模式的支持度，系統(tǒng)架構(gòu)合理，成本等因素。2.客制化的ERP系統(tǒng)，以企業(yè)需求導(dǎo)向的ERP系統(tǒng)（已非一般ERP產(chǎn)品所能滿(mǎn)足）而是考慮定制化的ERP系統(tǒng)，并咨詢(xún)可提供定制ERP系統(tǒng)之咨詢(xún)服務(wù)公司，請(qǐng)其提出規(guī)劃以評(píng)估可能的需求功能、時(shí)程、服務(wù)與經(jīng)費(fèi)，由于定制化困難度高，許多未知因素容易影響系統(tǒng)建置，因此，雖然企業(yè)需求明確正是建構(gòu)ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，但除非是對(duì)其需求有非常清楚的掌控，否則一般企業(yè)較少采行此方案；3.自行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，這是所有企業(yè)Z不愿選擇的道路，畢竟沒(méi)有人會(huì)為了需要汽車(chē)，而去設(shè)立汽車(chē)廠，非其規(guī)模相當(dāng)龐大，預(yù)算和人力較多，才較有可能。浙江生產(chǎn)企業(yè)模具ERP倉(cāng)庫(kù)管理模具企業(yè)怎樣自己做模具ERP管理軟件?

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問(wèn)題：（1）車(chē)間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制，工時(shí)定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)等進(jìn)行車(chē)間作業(yè)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（2）車(chē)間無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息，不能及時(shí)向廠級(jí)計(jì)劃部門(mén)及其他相關(guān)部門(mén)反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對(duì)機(jī)床的使用情況不能進(jìn)行有效地監(jiān)控，如機(jī)床占用情況、機(jī)床停機(jī)情況、機(jī)床實(shí)際負(fù)荷、機(jī)床累計(jì)負(fù)荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，工時(shí)的信息反饋也是通過(guò)人工錄入，造成工時(shí)信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時(shí)間滯后，廠級(jí)部門(mén)不能及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況；（5）車(chē)間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃編制采用手工填計(jì)劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計(jì)劃編制是根據(jù)工作中心計(jì)算出來(lái)的一個(gè)能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進(jìn)行宏觀調(diào)控計(jì)劃，不能用來(lái)指導(dǎo)車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)。

人為地拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。  沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性，對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次;而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬(wàn)次。模具ERP管理軟件與設(shè)備管理軟件不同,重在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理模具的位置、壽命、狀態(tài)、維保以及模具履歷。

模具制造管理軟件未來(lái)管理的新趨勢(shì).很多企業(yè)在采用計(jì)算機(jī)化管理之后，管理者能夠足不出戶(hù)也能知道工模部?jī)?nèi)每套模具的制造進(jìn)度，無(wú)需像以前一樣親自跑到車(chē)間追問(wèn)每位師傅，就可以輕輕松松查詢(xún)到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過(guò)聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋到各部門(mén)各層次的管理人員，減少對(duì)管理人員的追問(wèn)。管理者能夠通過(guò)系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時(shí)完成任務(wù)，從而可以及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對(duì)策，爭(zhēng)取按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來(lái)，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問(wèn)題，因此，使用計(jì)算機(jī)信息化管理模具制造部門(mén)或工廠，必將會(huì)是未來(lái)管理的一個(gè)大趨勢(shì).一般來(lái)說(shuō)，都是結(jié)合模具行業(yè)的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行定制模具ERP管理軟件。江蘇蘇州靠譜的模具ERP下載

常用模具制造管理軟件有哪些？杭州智能模具ERP下載

模具行業(yè)真的需要erp系統(tǒng)嗎？1．模具制造周期長(zhǎng)，關(guān)健工件，工序加工缺乏明確指導(dǎo)模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性的控制，加工也缺乏工藝指導(dǎo)。制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期，所以周期一般會(huì)拖得很長(zhǎng)。制模師傅個(gè)人能力強(qiáng)的，對(duì)模具的加工程控得比較好，制造周期就相對(duì)短，師傅個(gè)人能力一般的，加工過(guò)程可能會(huì)跟進(jìn)不到位，制造周期就會(huì)變得比較長(zhǎng)。模具廠師傅流傳一句話(huà)：“做小模比做大模難！”大規(guī)格模具所需要的零部件，小規(guī)格模具全要要求有，加工過(guò)程并不比大規(guī)格模具容易，造成小規(guī)格模具制造周期無(wú)法得到提高。既然加工的過(guò)程取決了制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)工件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或者加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣重復(fù)上機(jī)再加工就在所難免，占有機(jī)床資源和同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度，這是造成制造周期相對(duì)延長(zhǎng)的一個(gè)主要原因。杭州智能模具ERP下載

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