低值易耗品倉庫管理規(guī)定：1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫上帳。2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。質(zhì)量管理制度模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！模具制造管理軟件可以實(shí)現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財(cái)務(wù)等。浙江模具制造管理軟件價(jià)格

在模具ERP管理系統(tǒng)中，加工工藝是不可或缺的一部分，加工工藝的實(shí)現(xiàn)也需要加工設(shè)備進(jìn)行操作。機(jī)加工設(shè)備：普通車床、普通銑床、磨床、鉗工、CNC車床、CNC銑床、線切割、火花機(jī)工藝流程：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件用來指導(dǎo)生產(chǎn)。零件的機(jī)械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。一個(gè)工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。不同的生產(chǎn)數(shù)量，就有不同的加工工藝。工藝知識(shí)1）精度小于0.05的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線切割。2）淬火后的精孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量單邊0.2）。3）寬度2MM以下的槽需要線切割加工，3-4MM槽深度很深也需要線切割加工。4）淬火件粗加工Z少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。5）鍍層厚度一般是0.005—0.008，加工時(shí)要按鍍前尺寸。江門靠譜模具制造管理軟件安裝技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造過程的信息化或數(shù)字化。

模具管理系統(tǒng)中的排程分為大日程排程，任務(wù)排程，工序排程，機(jī)臺(tái)排程等方式。大日程排程目的：以項(xiàng)目為主體，建立項(xiàng)目工序的排程，為工序與機(jī)臺(tái)排程提供依據(jù)，同時(shí)按大日程查看項(xiàng)目完成度。項(xiàng)目工序主要以"2D、3D設(shè)計(jì)"，“BOM編制”，“模坯采購”，“編程”，“電極加工”等此類項(xiàng)目工序。通過建立大日程的模板進(jìn)行導(dǎo)入排程，模板中設(shè)定起始天數(shù)與持續(xù)天數(shù)，工時(shí)等信息，排程時(shí)進(jìn)行導(dǎo)入模板，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)填寫起始日期，結(jié)束日期，工時(shí)，要求，負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息。通過表格與甘特圖進(jìn)行初步的調(diào)整后保存下發(fā)，大日程排程做為后面工序排程，機(jī)臺(tái)排程的依據(jù)，后面工作的時(shí)間必須限定在此范圍內(nèi)，如果無法滿足交期要求，需通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整，否則將以預(yù)警方式通知作業(yè)人員。在每個(gè)項(xiàng)目工序所對(duì)應(yīng)的任務(wù)組中，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人再對(duì)任務(wù)所對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行指定，負(fù)責(zé)人即可看到任務(wù)清單，對(duì)任務(wù)清單進(jìn)行接收、處理、發(fā)送等操作。個(gè)人可對(duì)任務(wù)進(jìn)行分解子任務(wù)，任務(wù)有并行任務(wù)與串行任務(wù)，有里程碑節(jié)點(diǎn)任務(wù)等。

模具管理系統(tǒng)中的排程之工序排程。目的：為了提早知道產(chǎn)能負(fù)荷，提早進(jìn)行委外處理，防止瓶頸工序造成大面積零件等待。工序排程主要用于生管進(jìn)行統(tǒng)籌的排程，因生管無法確切的綜合了解每個(gè)車間的機(jī)臺(tái)參數(shù)，以及無法了解產(chǎn)品的工藝參數(shù)等，所以采用工序排程更為合理與快速。該排程只是在工序或者加工中心的產(chǎn)能基礎(chǔ)上進(jìn)行排程，排程是以每個(gè)零件的工藝為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要求工藝工時(shí)盡可能準(zhǔn)確，否則排程的偏差就會(huì)很大。對(duì)于偏差大的當(dāng)然可采用經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，對(duì)于剛接觸排程時(shí)，要不斷的累積歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，才能不斷的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程，甘特圖排程與自動(dòng)排程方式。自動(dòng)排程是利用交期的倒算法，再利用起始時(shí)間的正算法，兩個(gè)時(shí)間區(qū)間的時(shí)差為冗余時(shí)間，部件的起始時(shí)間以零件的比較大時(shí)間作為起始時(shí)間，每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)有工藝工時(shí)與準(zhǔn)備工時(shí)。按次自動(dòng)排程計(jì)算會(huì)得出每個(gè)零件，每個(gè)工序的開始與結(jié)束時(shí)間。然后通過匯總得出每個(gè)工序每天的負(fù)荷率。對(duì)于超過70%負(fù)荷的進(jìn)行委外處理或者調(diào)整等待時(shí)間等操作，當(dāng)然也可以調(diào)整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影響，只要不會(huì)引起其他零件的負(fù)荷超標(biāo)與時(shí)間突沖是可以調(diào)整。模具生產(chǎn)管理軟件一般來說都是結(jié)合模具行業(yè)的特點(diǎn)來進(jìn)行定制管理軟件。

模具就是各種模子和工具，是用來制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用，我們的生活用品大部分離不開模具，只要有批量成型就離不開模具。模具生產(chǎn)流程：1、模具規(guī)劃設(shè)計(jì)：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。2、報(bào)價(jià)：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）3、訂單：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。模具設(shè)計(jì)：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有PRO／ENGINEER、UG、SOLIDWORKS、AUTOCAD、CATIA等。模具排配生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的綜合管理系統(tǒng)。昆山模具制造管理軟件安裝

模具企業(yè)模具制造管理軟件哪個(gè)好？浙江模具制造管理軟件價(jià)格

模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；4、對(duì)加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理；5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片.

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中山云易云軟件科技有限公司公司是一家專門從事模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，是一家服務(wù)型企業(yè)，公司成立于2019-04-01，位于中山市火炬開發(fā)區(qū)港義路25號(hào)中山創(chuàng)意港B棟5樓眾創(chuàng)26卡。多年來為國內(nèi)各行業(yè)用戶提供各種產(chǎn)品支持。主要經(jīng)營模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格，完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。中山云易云軟件科技有限公司每年將部分收入投入到模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動(dòng)作用。公司在長期的生產(chǎn)運(yùn)營中形成了一套完善的科技激勵(lì)政策，以激勵(lì)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。中山云易云軟件科技有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過保證模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠信經(jīng)營、用戶至上、價(jià)格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。