ERP與CRM軟件集成的重要性：1、全i方位了解客戶。企業(yè)對客戶的了解程度究竟如何？集成ERP和CRM的優(yōu)勢之一是它提供了客戶的完整視圖。從銷售和支持到財務(wù)和會計;這些系統(tǒng)可讓企業(yè)綜合了解客戶的購買習(xí)慣、訂單歷史記錄和一般需求。這不僅可以讓企業(yè)更好地了解其客戶群，還可以幫助企業(yè)建立持久的關(guān)系，并確定未來增長的潛力。一致的數(shù)據(jù)為企業(yè)提供更好的分析和報告，因此企業(yè)可以跟蹤客戶偏好、盈利能力和忠誠度的變化。2、增加流動性。當(dāng)企業(yè)的銷售團(tuán)隊處于客戶旅程中的關(guān)鍵接觸點時，隨時隨地訪問所有客戶庫存和訂單以及產(chǎn)品和定價信息將有助于更有效地完成交易，而他們必須擁有新的交互期間的日期數(shù)據(jù)。很多ERP系統(tǒng)使銷售團(tuán)隊能夠查看客戶的信用額度、當(dāng)前余額、未結(jié)發(fā)票清單和之前下達(dá)的訂單;這意味著他們將擁有客戶購買模式的完整歷史記錄。通過情感整合，來自不同部門的員工也將發(fā)現(xiàn)更容易協(xié)作，因為簡化的信息讓業(yè)務(wù)中的每個人都有一個共同的目標(biāo)。管理人員可以實時跟蹤所有關(guān)鍵業(yè)務(wù)運(yùn)營，這將有助于他們做出更明智的業(yè)務(wù)決策。模具erp管理軟件是眾多模具企業(yè)的管理大師。江蘇昆山靠譜模具ERP設(shè)計

模具ERP工藝管理：可事先通過模塊把各類加工工序做好，日后操作只需錄入工序名稱編號，選取修改即可。通過積累模具加工工藝數(shù)據(jù)庫，可優(yōu)化加工工藝及提高生產(chǎn)效率。另外，制訂零件工藝時可導(dǎo)入模板快速制訂工藝，工時估計的計算功能方便計算加工預(yù)估工時。模具ERP質(zhì)量管理：包括廠內(nèi)加工工序、外協(xié)工序、外協(xié)零件和外購物料的質(zhì)量檢驗。檢驗過程中，能及時反應(yīng)質(zhì)量的異常問題，檢驗人員則可錄入合格數(shù)量、返工數(shù)量及報廢數(shù)量，直接對質(zhì)量異常問題進(jìn)行登記，系統(tǒng)將會自動向相關(guān)人員發(fā)送提醒信息。模具ERP項目管理：相關(guān)人員可實時監(jiān)控項目任務(wù)的實際完成進(jìn)度情況。系統(tǒng)自動對企業(yè)的各統(tǒng)計報表、信息進(jìn)行歸類，對模具制造過程中的所有關(guān)鍵信息進(jìn)行匯總，負(fù)責(zé)人可實時動態(tài)了解各項關(guān)鍵統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分析表?？缮蟼骰蛳螺d項目相關(guān)的各種表單和附件，便于部門間的共享與查看。昆山工廠車間模具ERP零件加工進(jìn)度模具ERP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化管理，提高管理水平和決策能力。

模具ERP功能介紹。五、生產(chǎn)管理1、加工清單：按工序?qū)砉ぷ髁?、待接收、接收未完成、異常、已完成分類顯示，對加工清單的工藝查看、分批、NG處理等管理；2、生產(chǎn)報工：零件與條碼惟一對應(yīng)，提高效率和準(zhǔn)確度，零件狀態(tài)與進(jìn)度管控，降低溝通成本，多個零件批量開工，交接班處理；3、支持PC掃碼槍，手機(jī)APP，釘釘移動端，微信小程序等終端，降低采集成本；4、生產(chǎn)報表：零件加工進(jìn)度報表，加工報表、員工產(chǎn)值報表、設(shè)備稼動率報表、設(shè)備狀態(tài)看板、電視看板；六、品質(zhì)管理1、品質(zhì)檢測：檢驗來源于工藝，避免漏檢和錯檢；2、NG處理：選擇責(zé)任工序時自動獲取加工者，報廢重制零件自動生成補(bǔ)料BOM與工藝；3、高拍儀：高拍儀進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳，調(diào)取高拍儀接口，進(jìn)行控制拍攝與存儲；4、品質(zhì)異常分析報表：對時間區(qū)間內(nèi)，特定的工序進(jìn)行質(zhì)量分析與損失成本核算。

模具企業(yè)生產(chǎn)管理問題：1、如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力；2、無法隨時了解模具設(shè)計及制造的進(jìn)度；3、設(shè)計時BOM表數(shù)據(jù)過多，調(diào)取時較容易出現(xiàn)狀況；4、設(shè)計過程中無法發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致完成審核時漏洞多，返工現(xiàn)象頻繁；5、制作計劃及修改進(jìn)度工作繁瑣，導(dǎo)致進(jìn)度滯后；6、如何及時查看生產(chǎn)進(jìn)度，預(yù)估訂單交貨期；7、如何獲悉異常信息并及時處理，模具零件進(jìn)度無法跟蹤；8、如何實時掌控模具的生產(chǎn)進(jìn)度，并準(zhǔn)確地計算模具的生產(chǎn)成本。模具企業(yè)需要的功能模塊：1、市場管理：客戶管理、報價管理、成交記錄管理、應(yīng)收管理；2、生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃管理、工序管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)進(jìn)度狀況；3、委外管理：供應(yīng)商管理、委外清單管理、委外任務(wù)管理、委外進(jìn)度管理；4、倉庫管理：庫房管理、物料出入庫管理、庫存盤點；5、采購管理：采購申請單管理、采購任務(wù)管理、采購進(jìn)度管理、采購清單管理。通過模具ERP，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對模具生產(chǎn)全流程的精i準(zhǔn)控制。

在模切工廠內(nèi)，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：1、前后工序的半成品或模切料不銜接，需要的不來，不要的卻拼命過來。2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，分切后的模切料堆積像倉庫，生產(chǎn)流轉(zhuǎn)不順暢。3、生產(chǎn)計劃，徒具形式，你做你的計劃，我做我的生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃與實際脫節(jié)。4、生產(chǎn)計劃變動頻繁，不是追加，就是取消。5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，牽一發(fā)動全身。6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計劃。7、呆滯的模切料積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。9、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。產(chǎn)生以上的亂象的原因是沒有一個完全專屬于模切廠商的ERP系統(tǒng)來支撐生產(chǎn)，銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工工作之間沒有達(dá)到環(huán)環(huán)相扣的目的，導(dǎo)致信息滯后，這才會出現(xiàn)以上亂象的根源。為了提高模具制造的效率和質(zhì)量，企業(yè)需要引入ERP系統(tǒng)來管理模具制造的全過程。浙江臺州正規(guī)的模具ERP安裝

通過生產(chǎn)成本核算計算軟件系統(tǒng)，企業(yè)可以更加有效地控制成本，提高盈利能力。江蘇昆山靠譜模具ERP設(shè)計

如何運(yùn)用好BOM表?4、領(lǐng)料管理。有的企業(yè)采用領(lǐng)料制，也有的企業(yè)采用備料制。關(guān)于備料制，ERP系統(tǒng)都有很好的解決方案，將次日需求生產(chǎn)的工單提前給倉庫進(jìn)行備料，并由倉庫管理員將生產(chǎn)物料依工單需求量定額配送到生產(chǎn)線。若企業(yè)的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進(jìn)行限額領(lǐng)料就已經(jīng)是非常好的解決方案。5、現(xiàn)場物料管理。大部分物料會依上述所講的領(lǐng)料方式來操作，但實務(wù)中也有些物料需要在現(xiàn)場存放一定的庫存量，由生產(chǎn)線根據(jù)實際耗用情況，用多少算多少，通常根據(jù)BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規(guī)劃現(xiàn)場倉。由于實際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結(jié)合盤點來進(jìn)行管理，以保證賬實相符。江蘇昆山靠譜模具ERP設(shè)計