潔凈間的設計原則：1、合理性是潔凈廠房設計的關鍵，潔凈間相關人員的人身安全要重視。室內(nèi)潔凈設備有很多種。除了相應的漏電保護外，還應注意設備的相關接地。2、在潔凈廠房的安裝施工過程中，所有使用的材料都必須嚴格要求，因為潔凈廠房是一個特殊的環(huán)境。如果相關建筑材料的安全等級、防護等級和環(huán)保衛(wèi)生標準達不到規(guī)定的標準，用這些材料建造的潔凈廠房也達不到標準。3、在潔凈車間的設計過程中，還需要充分結合用戶的行業(yè)特點和實際操作過程。通風系統(tǒng)作為潔凈間的關鍵部分，必須保證置換空氣的質量達標。十萬級凈化無塵車間要求標準是什么？杭州工廠風淋間

潔凈間是指專門設計的房間，將一定空間內(nèi)的空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物消除，將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與分布、噪聲與振動、照明、靜電等控制在一定的需求范圍內(nèi)。也就是說，無論外界空氣條件如何變化，房間都能具有保持原來設定的潔凈度、溫濕度、壓力等性能的特性。潔凈間的主要功能是控制產(chǎn)品(如硅片等)所處環(huán)境的潔凈度、溫度和濕度接觸，使產(chǎn)品能夠在良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)制造，我們稱之為潔凈間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中直徑大于分類標準的顆粒物數(shù)量來定義的。也就是說，所謂無塵并不是100%無塵，而是控制在一個非常小的單元內(nèi)。當然，這個標準中符合粉塵標準的顆粒相對于常見的粉塵來說是非常微小的，但是即使是一點點的粉塵也會對光學結構產(chǎn)生非常大的負面影響，所以無塵是光學結構生產(chǎn)的必然要求。杭州工廠風淋間風淋間采用的是雙門聯(lián)鎖，所以風淋間在工作過程中，要使雙門緊閉。

潔凈間的作用是什么？潔凈間主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。

風淋間的使用過程：當進入潔凈區(qū)的人員打開外門時，內(nèi)門的電鎖將自動鎖定，以防止原始空氣流入潔凈區(qū)。照明燈亮，門外工作指示燈亮。進入后并關閉外門后，聲音提示：“您好，請站在感應區(qū)內(nèi)”。系統(tǒng)的紅外探頭開始檢測是否有人。如果檢測到有人，系統(tǒng)將轉向風淋過程。在淋風過程中，當有人按下向上、向下和照明開關時，聲音會提示：“正在工作，請不要隨意觸摸開關”。在淋風過程中，當有人按下急停開關時，淋風結束。再次按下緊急停止鍵可取消緊急停止狀態(tài)。陣雨結束后，內(nèi)部解鎖，語音提示：“陣雨結束后，請從后門退出”。人員離開后并關閉內(nèi)門后，系統(tǒng)返回初始狀態(tài)，等待下次使用。如果風淋完成，內(nèi)側車門將解鎖。如果室內(nèi)人員未在規(guī)定時間內(nèi)離開，系統(tǒng)默認人員可能已離開并自動返回待機狀態(tài)。風淋間采用不銹鋼拉手、加厚不銹鋼底板、不銹鋼噴嘴作為基本配置。

風淋間有哪些特點？1、自動化控制：系統(tǒng)采用PLC智能化的控制手段，控制面板上LED顯示屏可正確顯示風淋的運行狀態(tài)、雙門的互鎖狀態(tài)、風淋周期進度和延時開門狀態(tài)。并設有光電感應器，單向通道風淋間，從非潔凈區(qū)進入，關門后紅外線感應有人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風淋間。2、人性化操作：人性化的控制面板設計，清晰的指示燈指示，給予用戶清晰正確的風淋流程指示。軟鍵觸按式時間繼電器，LED顯示及設置吹淋時間，范圍在10-99s可調(diào),用戶可根據(jù)風淋間外部環(huán)境的差異調(diào)節(jié)吹淋時間。3、高性能、高密封：采用進口電子元器件，運行性能穩(wěn)定可靠，先進的減噪靜音裝置系統(tǒng)及采用EVA密封材料，密閉性能高。潔凈間主要的作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣潔凈度及溫濕度。注塑工業(yè)潔凈間

百級無塵車間設計標準是什么？杭州工廠風淋間

影響潔凈間潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：1、潔凈間內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大。2、潔凈間內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流；而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層。3、自凈時間（恢復時間）的控制要求：潔凈間中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度；對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)（惡化的潔凈度下），對產(chǎn)品的質量及成品率影響的承受能力。杭州工廠風淋間

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