七：密相泵調(diào)試前的檢查。1：儀用空氣具備并完成吹掃。2：輸送空氣具備并完成吹掃。3：管道完成安裝并完成密封檢查。4：控制電源提供到就地和PLC柜。5：就地控制元件完成校驗。6：控制箱油霧器注油完畢。八：調(diào)試1：冷態(tài)調(diào)試工作內(nèi)容l進行就地手動操作調(diào)試目的：檢查各個閥是否動作正常，有無卡澀現(xiàn)象；檢查控制管路連接是否正常；有無嚴重漏氣部位。l對排堵閥進行多次操作，動作要靈活、無卡澀，關閉時要到位。l遠程對點操作調(diào)試目的：核對就地動作與遠程命令及反饋是否統(tǒng)一、檢查接線的正確性。l空吹管道調(diào)試目的：記錄空吹阻力，并對管道的疏通情況進行確認。④在進氣管線上設有壓力開關，當探測到管道內(nèi)的壓力下降到設定值時，關閉壓縮空氣入口閥，系統(tǒng)復位。河南噴煤倉式泵廠家

    1.為確保輸送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行,在輸送管道上設置清堵裝置。當輸送過程中壓力波動，以致出現(xiàn)堵管時，清堵裝置可自行啟動并疏通管道，也可在就地操作箱通過手動操作來實現(xiàn)。2.氣力輸送系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制，整套設備全自動化運行，操作簡單便捷，減少人員勞動強度。注：‘零氣源啟動’原理：當物料進入倉泵內(nèi)，進料閥、排氣閥關閉密封，倉泵出料口處加裝的濃相助吹裝置首先往輸灰管道內(nèi)補氣，此時倉泵內(nèi)部氣壓為0Mpa,從而使得輸灰管道與倉泵內(nèi)部形成負壓狀態(tài)，帶動倉泵內(nèi)的物料緩慢輸入管道內(nèi)，延遲幾秒后再啟動主進氣及流化氣（主進氣、流化氣壓力略小于助吹壓力），讓物料在倉泵內(nèi)被充分打散流化，從而使得物料穩(wěn)定輸送，不容易造成管道堵塞，相比較傳統(tǒng)輸送方式而言對設備及管道的磨損更小、耗氣量更低、系統(tǒng)更穩(wěn)定安全。 揚州倉式泵圖片物料以連續(xù)沙丘狀或氣栓與料栓相間狀態(tài)沿著管道運動。

    (1)當裝車裝滿后（目測裝車滿），按下“濕灰卸料器關”、延時20秒，按“氣動水閥關”按鈕，攪拌機內(nèi)有剩余的余灰未排盡，應盡量在關閉水閥后運轉(zhuǎn)一段時間后停止運行，按“攪拌機關”按鈕，關閉攪拌機。(2)至此整個濕式下灰手動操作過程結束。干灰散裝機干灰裝車與濕灰裝車相同，采用手動就地控制。手動操作步驟(1)點擊“氣化風機開”按鈕（同時自動起動料位風機），按“散裝機下降”按鈕，此時散裝頭開始下降，當下降到位后，散裝機限位開關動作，此時散裝頭會停止下降;(2)按“干灰卸料器開”按鈕，調(diào)整好下料量，當散裝機裝滿后，發(fā)出料滿警報后，會將干灰下料鎖氣器自動停止；(3)延時20秒，按“散裝機上升”按鈕，收回散裝頭，當上升到位，升限位開關動作，散裝頭停止上升；(4)點擊“氣化風機關”按鈕（同時自動關閉料位風機），完成一工作流程。

長期停運后需重新使用時，應對各部閥門進行檢查、潤滑，各運動部件及閥門必須靈活自如，啟閉到位，有故障者必須立即排除故障，進行修復或進行更換，管內(nèi)、泵內(nèi)必須進行吹掃、***積塵，檢查泵體壁厚是否符合設計值，超出要求的應立即報廢不得使用。（2）雙軸攪拌機日常檢修使用前攪拌機傳動齒輪箱加HL-30#齒輪油至齒輪浸入油層50～20mm為宜，3個月檢查一次，一年更換一次。使用前攪拌機配用JZQ齒輪減速機必須先加潤滑油，潤滑油應選用GB5903中的N220、或N320中負荷極齒輪油，具體保養(yǎng)要求參照JZQ減速機使用及保養(yǎng)要求。在此速度下，不同于單獨物料輸送，物料無須與傳輸介質(zhì)完全混合；

3.將排堵閥突然打開，利用壓差將管道中的料氣混合物引到微負壓的煙道。4.關閉排堵閥。5.打開助吹裝置，重復2～4步驟，直至管道排通。將操縱臺旋鈕旋至順動。開啟進氣閥。系統(tǒng)順序?qū)⑽锪纤屯旰笸Ｖ惯\行。注：排堵閥長期不用極易銹蝕或轉(zhuǎn)動不靈，排堵時須注意保證排堵閥開啟迅速，否則排堵效果不佳，必要時可在閥上加長扳手助一臂之力，以達到開啟迅速，我們推薦用戶可以使用手動排堵。2灰?guī)煸O備倉頂除塵器(1)氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵；(2)合上各個空氣開關（輸出相應的電壓）；料位控制應確保接收倉處于料滿狀態(tài)或滿足其他要求。浙江1立方倉式泵廠家

管道內(nèi)有壓力下降到空管的壓力時，輸送終止，關閉輸送進氣閥門，系統(tǒng)復位，等待下一個循環(huán)。河南噴煤倉式泵廠家

為了使整個除灰系統(tǒng)的順利投入進行，調(diào)試工作可分以下三步進行，即單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試，現(xiàn)分述如下。1．通電、通氣前對系統(tǒng)各設備的安裝情況認真檢查，看是否符合設計要求，尤其是對設備本體和接口的情況作檢查，***不能有隱患存在。1．設備上安裝的氣動閥門﹑電氣元件﹑熱工儀表及控制元件進行測試，確認其性能符合參數(shù)要求。1．核對倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應開關靈活，不應有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。河南噴煤倉式泵廠家