印刷膠輥你經常遇到的那些問題解決技巧一、印刷膠輥表面易有傷痕：由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：1、印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥。2、墨輥保養(yǎng)不及時，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴重。二、印刷膠輥表面結晶、鈣化：質量印刷膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有粘滯，具有良好的傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。三、印刷膠輥過早皸裂、老化：出現(xiàn)這一問題的原因是多方面的，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，以致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發(fā)。歡迎各界朋友蒞臨參觀。泰安膠輥生產廠家

    常用于造紙皮革、紡織、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。4、氟橡膠輥：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于**涂布設備。5、聚氨脂膠輥：硬度30°~100°，具特高的機械強度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業(yè)、造紙紙張上光、化纖、木材加工、塑料加工、印鐵上光等機械。高級印刷膠輥、印鐵輥、冶金輥常用。6、硅橡膠輥：膠輥廠利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。03橡膠膠輥有什么性能特點？1、優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態(tài)在室外暴曬數(shù)年后，性能無變化。2、耐高低溫：橡膠膠輥是一種耐熱性膠輥。在各種橡膠中，它具有**寬廣的工作溫度范圍（-100度至300度）。3、優(yōu)良的電絕緣性能：橡膠膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續(xù)工作，直到檢修。海南開平機膠輥淄博康杰高分子材料有限公司以***，高質量的產品，滿足廣大新老用戶的需求。

    膠輥有哪些性能能更好的使用（1）潤濕性主要是膠輥對水墨的親和力（墨輥，要有良好的親油抗水性能，油墨才能在墨輥表面能良好地鋪展。這是打勻墨層基本條件；水輥，要有能在其表面形成薄而均勻的水膜，以保證潤版的適當。增強水輥潤濕性除了選擇帶有極性基團的高分子材料（例如帶有氰基，–Cl等極性基團），膠輥還要增大水輥的比表面積）（2）復原性由于膠輥在輸墨（水）裝置中高速運轉和受周期性的滾壓，因而膠輥會受到敏彈性，滯彈性和塑性三種形變的影響，要求膠輥因具有相應硬度下的高彈性。同時，具有高彈性的膠輥能正確表現(xiàn)表面壓力，彈性好的壓力表現(xiàn)明顯。有助于根據(jù)輥之間的壓痕正確**壓力。（3）耐磨性耐磨性好有利于保持膠輥的表面毛細孔隙，防結釉能力加強，使得膠輥的潤濕性得以維持。（4）耐高溫耐高溫是延長膠輥自身壽命的重要保證。（5）抗腐蝕性膠輥要有良好能抵抗油墨中的溶劑，清洗劑以及潤版液中的化學物質的侵蝕能力.有利于延長使用壽命。（6）吸振性吸振性好的膠輥有助于印刷機高速運轉時防止膠輥的上下跳動，減少共振的能力強。有利于保護印刷機的設計精度。

    造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。3、膠輥過早皸裂、老化：原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。4、脫墨：在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。淄博康杰高分子材料有限公司提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。

膠輥對聚氨酯材料的要求： 必須滿足各種膠輥所要求的物理機械性能指標； 必須和輥芯有良好粘合性，以適應粘合成型的工藝要求； 膠輥硬度應符合要求，輥面硬度應均勻一致； 表面無氣泡，雜質及機械損傷。 影響聚氨酯膠輥性能的主要因素： 多元醇分子量對膠輥性能的影響： 分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。一般應控制多元醇分子量在1100~2200之間。 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響： 隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，（釜中壽命變短），對澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4~6.5%為宜。淄博康杰高分子材料有限公司是您可信賴的合作伙伴！內蒙古漲力輥膠輥廠家

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    國產聚氨酯膠輥的應用始于80年代初，爾后市場需求日益增大。造紙、鋼鐵、印染、紡織等行業(yè)引進的設備中聚氨酯膠輥備件急需國產化，例如寶鋼冷軋生產線，聚氨酯膠輥占膠輥總量的三分之一以上，用量相當可觀．在技術改造和技術革新中急需聚氨酯膠輥取代普通膠輥，以提高生產效率，節(jié)約能耗，例如造紙機干燥部脫掉1kg水所需成本費要比壓榨部大10倍左右，如果壓榨輥的輥面材料以聚氨酯橡膠代替天然橡膠，其承受的線壓力就可提高2～3倍，使紙張脫水率就會得到提高，因此就十分的有必要。隨著科學技術的發(fā)展，目前出現(xiàn)了一種聚氨酯膠輥的臥式生產工藝，這個發(fā)明屬于橡膠化工技術領域，特別涉及一種聚氨酯膠輥的臥式生產工藝。新的發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝，以提高膠輥的整體物理性能。新的發(fā)明大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝包括原料的融化混合、預聚體的合成、膠輥澆注模具的預處理、澆注成型、硫化和車磨加工步驟，其中，膠輥澆注模具的預處理步驟為膠輥澆注模具水平放置并加熱至80～85℃；所述澆注成型步驟為溫度保持80～85℃的條件下澆注成型。新的發(fā)明方法對澆注方式進行了改進，產品缺點少外觀質量好，整體性能優(yōu)。所以大家可以看到。泰安膠輥生產廠家

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