生物降解塑料是一種可被微生物分解為無害物質(zhì)的塑料。這種材料的出現(xiàn)為解決廢棄塑料問題提供了一種可能，它能夠在自然環(huán)境中迅速地降解，從而減少對環(huán)境的污染。目前，許多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)都在積極研發(fā)和推廣這種材料，期待它能成為未來塑料制品的主要原料。與此同時，循環(huán)再利用技術(shù)也在不斷發(fā)展。通過這種技術(shù)，廢棄的塑料制品可以被處理后再次利用，從而減少對新原料的需求，降低能源消耗。例如，一些塑料瓶可以被回收后再生產(chǎn)成新的瓶子，既節(jié)約了資源，又減少了垃圾。塑料加工用到的材料主要包括熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。無錫工程塑料制品批發(fā)

2常見塑件缺陷及預(yù)防措施 2.1 飛邊 現(xiàn)象:當(dāng)塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產(chǎn)生薄片時便形成了飛邊，又稱溢邊、披鋒、毛刺等 主要原因及解決方法: (1)模具缺陷: 這是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，必須認(rèn)真檢查模具分型面是否貼合，是否有縫隙或損傷，特別是在大型成型品的情況下，模具可能都會發(fā)生變形，此時，有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱，變形縫隙就會增大，飛邊也會增多。 (2)合模力不足。應(yīng)檢查合模力設(shè)定值，加大合模力，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。 (3) 熔料過熱。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度、噴嘴及模具溫度，加快樹脂固化，這樣飛邊就不容易出現(xiàn)。同時，應(yīng)選用流動性稍低的原料，否則樹脂流動性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大蘇州工程塑料制品加工塑料注塑成型工藝技術(shù)具有操作方便、精密度高、質(zhì)量高及用途廣闊等特點(diǎn)。

可降解塑料是一種能在大自然中分解的塑料。這種材料為解決塑料污染問題提供了新的可能。企業(yè)應(yīng)加大對可降解塑料研發(fā)和推廣的投入，盡快推動這些技術(shù)在日常生活和工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。政策引導(dǎo)與監(jiān)管應(yīng)制定嚴(yán)格的塑料使用和廢棄處置政策，限制一次性塑料制品的使用，并鼓勵可持續(xù)的塑料使用方式。此外，有關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)對塑料制品生產(chǎn)商的監(jiān)管，確保他們負(fù)責(zé)其產(chǎn)品的整個生命周期，包括回收和處理。如有需要，歡迎聯(lián)系我們，上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司是專業(yè)的。

與許多其他材料相比，塑料的制造成本更低。這使得塑料制品在市場上具有更高的性價比，尤其在價格敏感的產(chǎn)品領(lǐng)域，如日用品、文具等。3.耐用、防水、質(zhì)輕：塑料具有很好的耐用性，不易磨損或變形。同時，塑料也具有很好的防水性，能在潮濕的環(huán)境中保持穩(wěn)定。此外，塑料的密度較低，相同體積下重量輕，方便攜帶和使用。塑料具有良好的可塑性，可以根據(jù)需要塑制成各種不同的形狀和大小。這使得塑料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有很高的靈活性，可以滿足各種不同的需求。5.良好的絕緣體：塑料是良好的絕緣體，對于需要避免電流干擾的設(shè)備來說，這是一個重要的優(yōu)點(diǎn)。例如，電線絕緣層、電子設(shè)備的外殼等都使用了塑料。塑料制品的制造過程包括原料選擇、加工成型、表面處理等環(huán)節(jié)。

1、行業(yè)面臨的機(jī)遇 （1）國家產(chǎn)業(yè)政策支持 塑料制品因其優(yōu)異性能比較廣于房地產(chǎn)、汽車、家用電器、消費(fèi)、包裝、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，在促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、改善人民**物質(zhì)文化生活中的作用日益顯現(xiàn)。近年來我國制定了一系列的產(chǎn)業(yè)政策，支持和推動塑料制品行業(yè)向高性能、高質(zhì)量、環(huán)?；较虬l(fā)展。 2017年1月國家發(fā)改委發(fā)布《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄（2016版）》，強(qiáng)調(diào)智能裝備關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件發(fā)展，其中包括高速精密齒輪傳動裝置。2016年6月中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布《模具行業(yè)“十三五”發(fā)展指引綱要》，指出國內(nèi)市場國產(chǎn)模具的自配率達(dá)到90%以上，滿足用戶行業(yè)發(fā)展對模具產(chǎn)品的需要，重點(diǎn)發(fā)展中模具（在模具總量中的比例達(dá)到60%）和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的關(guān)鍵模具。其中中模具比例提高到50%以上。2016年4月中國塑料加工工業(yè)協(xié)會發(fā)布《塑料加工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)意見》，要求塑料加工業(yè)把握“十三五”規(guī)劃期間的發(fā)展機(jī)遇，緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態(tài)化、微成型”的技術(shù)方向，重點(diǎn)突破原料、先進(jìn)成型技術(shù)與工藝、裝備三大發(fā)展瓶頸。近年來，受益于汽車、家用電器、消費(fèi)、包裝、消費(fèi)電子等行業(yè)的增長，國內(nèi)塑料制品需求保持穩(wěn)定增長。模塑制品制造

擠出成型適用于制作長條狀或管狀的塑料制品，如管道、電纜套管等。無錫工程塑料制品批發(fā)

塑料注塑工藝的影響因素 (1) 注塑過程中壓力的影響 壓力在注塑成型工藝中是非常重要的影響因素。在塑料注塑成型工藝中涉及的壓力類型主要有: 保壓壓力、注射壓力及塑化壓力。下面對這三種壓力進(jìn)行分析說明。 1) 分析保壓壓力的影響 為了防止樹脂在冷卻過程中不產(chǎn)生回流，需要在樹脂上施加保壓壓力，其目的是為了能夠降低樹脂在冷卻過程中的收縮率，提升保壓壓力能夠使樹脂熔體更加充分地填充在模具中，以制備出產(chǎn)品質(zhì)量更好的塑件。2) 分析注射壓力的影響 增加注射壓力的目的就是為了改善流體沖模速度、提高熔體的流動性和降低樹脂成型過程中的收縮率。注射壓力是塑料注塑成型工藝中比較重要的參數(shù)。壓力大小以及保壓時間與制品的性能有著直接關(guān)系，影響著比較終塑件的質(zhì)量 3)分析塑化壓力的影響 提升塑化壓力會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。提升塑化壓力的同時也能夠使熔體溫度比較均勻，提升塑化壓力能夠提高塑料制品的結(jié)構(gòu)性能.無錫工程塑料制品批發(fā)