乳化液濃度對軋制力的影響乳化液濃度是乳化液在使用過程中的一個重要參數(shù),在軋制不同品種規(guī)格的帶鋼時,有不同的乳化液濃度適中值。乳化液濃度高,離水展著量增加,導入油膜量增加,導致過潤滑,會造成帶鋼和軋輥之間打滑,容易產(chǎn)生劃傷、軋機共振、板形不良等現(xiàn)象;乳化液濃度低,離水展著量減少,導入油膜量減少,能耗增加,導致潤滑不足,且使軋后板面發(fā)黑,容易產(chǎn)生熱劃傷、軋機共振等現(xiàn)象。調(diào)整乳化液濃度是實現(xiàn)更大壓下率和減小軋制力的重要手段之一。在其他條件基本相同的情況下,不同乳化液濃度對軋制帶鋼存在一定的影響。無錫高潤杰供應軋制液 ,有想法可以來我司咨詢!鎮(zhèn)江冷軋軋制液研發(fā)
從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中冷卻,因而熱軋狀態(tài)相當于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態(tài)交貨的鋼材,由于高溫的緣故,表面生成一層氧化鐵皮,因而具有一定的耐蝕性,可露天存放。但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動較大,所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材,要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)。冷軋,是指在常溫下,用軋輥的壓力擠壓鋼材,改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫,但仍然稱為冷軋。具體一點說,冷軋用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行壓力加工,其成品為軋硬卷。冷軋板表面有一定的光潔度,手摸起來比較光滑,主要是酸洗之功。泰州穩(wěn)定軋制液售后去哪里購買軋制液,找無錫高潤杰準沒錯。
軋制不同成品規(guī)格的帶材,軋機對軋制液的潤滑程度要求不同,我們起初會用純油的皂化值來劃分軋制液的潤滑好壞。通常情況下,皂化值越高潤滑越好。對于工作輥輥面寬度800mm以下的軋機,軋制力隨著皂化值的增加而降低。軋制,建議使用潤滑性能較低的皂化值約為30~50mgKOHg的礦物油系軋制油,其乳化液的狀態(tài)較穩(wěn)定;軋制~,建議使用中等潤滑性的皂化值在50~130mgKOHg的酯類與天然脂肪混合系的軋制油,其乳化液的狀態(tài)較不穩(wěn)定;當軋制,則建議使用潤滑性極好的,皂化值在160~200mgKOHg的油脂系軋制潤滑劑,其乳化液的狀態(tài)極不穩(wěn)定。
乳化液在使用過程中應注意的事項,使用中要通過撇油裝置,經(jīng)常去除乳化液槽表面上漂浮的油層及臟物;要定期徹底清洗乳化液的供給槽、收集槽和過濾器,根據(jù)乳化液使用情況,定期補充或更換新液;使用時要經(jīng)常檢查乳化液的噴嘴,以免出現(xiàn)乳化液噴射不均或噴嘴堵塞現(xiàn)象。根據(jù)軋制功率確定乳化液的使用量,確定冷軋機的乳化液消耗量,用高壓將乳化液噴射到輥系和帶鋼表面上。軋機停機時,乳化液循環(huán)系統(tǒng)每隔一段時間要循環(huán)1小時,以免在乳化液中滋長菌類或藻類。想要軋制液,歡迎咨詢無錫高潤杰了解!
熱軋優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點:經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍,比荷載引起的應變大得多。 無錫高潤杰可供應軋制液 歡迎咨詢。泰州穩(wěn)定軋制液售后
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眾所周知,干鋁軋都要用到軋制油,軋制油是基礎油和添加劑的混合物?;A油一般都是低粘度的脫芳烴溶劑油,俗稱D系列,我們常用到如D100、D80等等之類,這些基礎油都有一個共性:碳鏈短、粘度低,油膜強度很低。我們測試下來油膜強度都沒有超過GB3142標準中的比較低值9Kgf。所以在生產(chǎn)中必須補充添加劑。按照潤滑油業(yè)分類,增強潤滑性能的添加劑有極壓劑、抗磨劑和油性劑。鋁軋行業(yè)經(jīng)過這么多年摸索,油性劑是比較好選擇。油性劑中常用的有醇、酯、酸。由于酸的副作用比較大,比如說容易引起油斑、起泡,限制了它的使用。鎮(zhèn)江冷軋軋制液研發(fā)
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