(6)潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑;

(7)安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣--機(jī)械--液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。

加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的。肇慶出售二手注塑機(jī)廠家

(3)液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

(4)電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

(5)加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

肇慶出售二手注塑機(jī)廠家立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品。

(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

(三):射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大處理方法:

1):射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。

(四):射膠量不穩(wěn)定處理方法:

1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2):分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3):料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

(五):半自動無射膠動作處理方法:

1):射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。

2):斷線。檢查線路。重新接線。

3):鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

(六):半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法:

1):熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2):背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。

該機(jī)主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求。

(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響:

造成的影響:1):當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)

(三):爬行故障:

產(chǎn)生的原因:1):潤滑條件不良。出現(xiàn)"停頓-滑行-停頓"。加大潤滑量。

2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3):機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

(四):開機(jī)生產(chǎn)一段時間后，油泵響。

處理方法:1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。

2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。

3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。

(五):馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法:1):DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。肇慶出售二手注塑機(jī)廠家

滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)。肇慶出售二手注塑機(jī)廠家

2、操作過程中

①不要為了貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

②注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。

③注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。

3、工作結(jié)束時

①停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

②應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。

③車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

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