分類液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。1、普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；2、拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用于多個規(guī)格螺栓的拉伸；3、單級復位型活塞自動復位設計，適合頻繁使用；4、雙極復位型雙油缸設計，適用于空間狹小的工況[2]。使用螺栓拉伸器可以單個使用，也可以成組使用。多個拉伸器并聯(lián)使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯(lián)接中顯得尤為重要。當螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時，也可以采用雙級的結構形式，**軸向尺寸來保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產生的作用力加倍。在材料、密封技術的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來增大拉伸器的拉力在螺紋連接中螺栓需要一定的預緊力。自動回位多級型液壓螺栓拉伸器廠家價格

本發(fā)明具備以下有益效果：該液壓螺栓拉伸器，通過拔環(huán)套內六個限位楔形塊和拔桿的結構設計，利用限位楔形塊、拔桿的傳力，便于將螺栓在第二螺母處進行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓的長度，使得***螺母處螺栓的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺栓的有效利用率提高，進而提高了工作效率，同時，通過對與螺栓相適配的第二螺母進行拉伸螺栓，第二螺母的數(shù)量充足且易得，無需針對不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且無需因螺母套的損壞針對性的進行更換，節(jié)省了后期成本。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環(huán)1、螺栓9、***螺母10，***螺母10螺紋套接在螺栓9上，支撐環(huán)1的頂部固定套裝有油缸2，所述油缸2內活動套裝有活塞3，活塞3的頂部固定連接有頂環(huán)4，頂環(huán)4的頂部延伸出油缸2頂端的外部，油缸2側面的底部固定套接有油缸2，且油缸2與環(huán)形油缸接通。德國彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器廠家頻繁使用無泄漏，使用壽命長，降低維護費用。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙級式液壓螺栓拉伸器，(1)設置有鎖定板，在將雙級液壓缸拉伸器殼體套接到撥環(huán)的外側時，可通過移動板調整調節(jié)板的位置，從而將鎖定板與工作螺母緊密貼合，增加撥環(huán)與工作螺母的接觸緊密度，便于帶動螺母轉動，避免螺母與撥環(huán)發(fā)生側滑現(xiàn)象；(2)設置有轉環(huán)，移動板安裝在轉環(huán)的內側，在撥環(huán)帶動螺母進行轉動時，鎖定板、調節(jié)板及其移動板便可通過轉環(huán)在雙級液壓缸拉伸器殼體的內側面順利轉動，提高整個裝置使用的靈活性。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種雙級式液壓螺栓拉伸器，包括雙級液壓缸拉伸器殼體1、活塞2、進油口3、拉伸螺母4、***凹槽5、螺栓本體6、工作螺母7、第二凹槽8、通槽9、鎖定板10、彈簧11、調節(jié)板12、轉環(huán)13、限位環(huán)14、限位槽15、移動板16和撥環(huán)17。

液壓缸位于螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸力。分類：液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用于多個規(guī)格螺栓的拉伸；單級復位型活塞自動復位設計，適合頻繁使用；雙極復位型雙油缸設計，適用于空間狹小的工況~~雙極復位型雙油缸設計，適用于空間狹小的工況。

其中，限位楔形塊7斜面的中部開設有滑槽701，拔桿8的側面設有與滑槽701相適配的滑塊801，且滑塊801與滑槽701活動套接，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進行上下移動，從而在旋轉限位楔形塊7是，拔桿8隨之旋轉，利用六個拔桿8作用于第二螺母11的六個側面，從而便于帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉其中，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6均為一體式設計，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6通過模具進行整體生產，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6的整體式設計方式，使得它們的承受力提高，以便穩(wěn)定的進行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形塊7與拔桿8的接觸斜面為弧形斜面，進一步對限位楔形塊7斜面處的拔桿8進行限位，確保拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動的同時，隨限位楔形塊7的旋轉一起旋轉，拔桿8的高度值是其內尺徑比較大第二螺母11的高度值的三倍，當?shù)诙菽?1的高度值較小時，通過增加第二螺母11的數(shù)量，從而保障螺栓拉伸器在使用時，拔桿8與第二螺母11均能處于穩(wěn)定的上移趨勢，從而對螺栓9進行拉伸工作。使用時，先將支撐環(huán)1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9處最大工作壓力有兩種或兩種以上選擇。德國彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器廠家

由于螺栓受到直接的拉伸力作用而不需要旋緊螺母，螺栓不再承受扭矩的作用。自動回位多級型液壓螺栓拉伸器廠家價格

工作原理：在使用該雙級式液壓螺栓拉伸器時，首先，使用者先將整個裝置移動到工作區(qū)域內，先將圖1所示的撥環(huán)17套接到工作螺母7的外側，與工作螺母7初步進行連接，且通過圖2所示的撥環(huán)17內側等角度分布的鎖定板10可將工作螺母7及其螺栓本體6定位在撥環(huán)17中心位置，接著將雙級液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環(huán)17的外側，且在雙級液壓缸拉伸器殼體1與撥環(huán)17相互連接時，保證移動板16的位置與調節(jié)板12開設的滑槽的位置相互對應，結合圖4所示，在移動板16跟隨雙級液壓缸拉伸器殼體1下移時，移動板16便可對調節(jié)板12進行推動，調節(jié)板12擠壓彈簧11帶動鎖定板10向工作螺母7的外表面貼合，鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀，當雙級液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環(huán)17的外側時，鎖定板10與工作螺母7便緊密貼合，增加撥環(huán)17與工作螺母7的接觸緊密度，然后便可將圖1所示的拉伸螺母4螺紋連接到螺栓本體6上，將液壓泵通過進油管與進油口3連接，將液壓泵外接電源，將液壓油輸送到雙級液壓缸拉伸器殼體1內，油壓帶動活塞2上移，活塞2帶動拉伸螺母4上移對螺栓本體6進行拉伸，接著將外界手柄貫穿通槽9插入到撥環(huán)17外側開設的第二凹槽8中，轉動撥環(huán)17。自動回位多級型液壓螺栓拉伸器廠家價格