爐襯采用超輕質(zhì)耐火磚作爐襯，相對(duì)傳統(tǒng)磚式爐膛節(jié)能30%左右，采用質(zhì)量長(zhǎng)纖維刺毯、硅藻土磚、蛭石粉為保溫材料，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車(chē)面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺(tái)車(chē)之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過(guò)自行動(dòng)作的密封機(jī)構(gòu)來(lái)減少電爐的熱輻射及對(duì)流損失，并可改善爐溫均勻性。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成螺旋狀，分布在爐側(cè)、爐門(mén)、后墻及安放臺(tái)車(chē)擱絲磚上，并用國(guó)標(biāo)插口磚固定，安全簡(jiǎn)潔。臺(tái)車(chē)上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。臺(tái)車(chē)電爐的基本要求。沈陽(yáng)生產(chǎn)臺(tái)車(chē)爐工藝

控制部分配置：分別對(duì)加熱進(jìn)行自動(dòng)控溫和對(duì)爐門(mén)、臺(tái)車(chē)運(yùn)行控制，采用了三相可控硅功率調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)，加裝無(wú)紙記錄儀，配帶PiD調(diào)節(jié)的智能數(shù)顯宇電表控制溫度，確保溫度的精確度。裝有超溫保護(hù)與報(bào)警裝置，確保安全；并配三臺(tái)電流表及一臺(tái)電壓表。所有加熱組件均有自動(dòng)短路保護(hù)系統(tǒng)。（1）控溫方式：控溫?zé)犭娕己椭悄軘?shù)顯溫控儀表、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制爐內(nèi)的溫度。（2）控溫系統(tǒng)：本爐配有新型爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用宇電儀表控制，其可根據(jù)設(shè)置的工藝分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實(shí)現(xiàn)保溫時(shí)間的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。溫控系統(tǒng)還具有超溫報(bào)警功能。吉林性價(jià)比高臺(tái)車(chē)爐設(shè)備節(jié)能型全纖維臺(tái)車(chē)爐，電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成。

近幾年改造或新建的臺(tái)車(chē)爐一般都設(shè)有爐壓控制裝置?？刂茖?duì)于爐子的使用壽命以及操作的穩(wěn)定性至關(guān)重要.爐壓大有利爐氣對(duì)件的加熱和溫度的均勻，但過(guò)大時(shí)會(huì)加快爐襯的損壞,小雖然對(duì)爐襯材料的使用有好處，但過(guò)低時(shí)會(huì)引起爐內(nèi)溫差的加大從而加大燃料的消耗。對(duì)加熱爐來(lái)說(shuō)，爐振過(guò)低還有可能導(dǎo)致燒嘴強(qiáng)化加熱，造成工件燒化影響臺(tái)車(chē)的正常拖出。爐旅的取It點(diǎn)應(yīng)當(dāng)盡量避免附近燒嘴單股氣流的影響。爐扭控制值是一個(gè)相對(duì)數(shù)，的設(shè)定值要根據(jù)不同的爐子以及不同的位置通過(guò)調(diào)試確定，電爐風(fēng)機(jī)電爐風(fēng)機(jī)以沒(méi)有爐內(nèi)外氣流的流通為宜。采用高速燒嘴的爐子，由燒嘴的高速氣流容易對(duì)局部爐溫造成較大的波動(dòng)，更應(yīng)該選擇能夠真實(shí)反映整爐振力的地方設(shè)置取壓點(diǎn)。

臺(tái)車(chē)爐操作流程：（1）裝工件：當(dāng)工件裝好后，關(guān)閉爐門(mén)，確認(rèn)密封完全后，接通主加熱回路，爐體開(kāi)始加熱，待加熱一段時(shí)間后要觀察爐子外面是否有跑溫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停爐修復(fù)。（2）工件出爐：工件出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開(kāi)啟爐門(mén)進(jìn)行工件出爐作業(yè)。（3）保溫工序：待爐子加熱到規(guī)定溫度后開(kāi)始保溫，保溫期間要巡回檢查溫控儀及保溫情況，待到達(dá)規(guī)定的保溫時(shí)間后即可打開(kāi)爐門(mén)，即可將爐內(nèi)的工件運(yùn)出。（4）完畢后整理：所有工作完畢后關(guān)閉爐門(mén)，將所有控制器調(diào)到零位，切斷總電源。整理臺(tái)車(chē)爐周?chē)沫h(huán)境及衛(wèi)生，檢查爐體有無(wú)異常。臺(tái)車(chē)爐操作前先檢查控制線路是否正確。

為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門(mén)關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次。岳陽(yáng)采購(gòu)臺(tái)車(chē)爐生產(chǎn)廠家

怎樣樣選擇臺(tái)車(chē)爐呢？沈陽(yáng)生產(chǎn)臺(tái)車(chē)爐工藝

加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門(mén)、后墻及安放臺(tái)車(chē)擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡(jiǎn)潔。臺(tái)車(chē)上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。沈陽(yáng)生產(chǎn)臺(tái)車(chē)爐工藝

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