冷卻系統(tǒng)是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機(jī)。這是真空爐工作時(shí)常披忽視的問題當(dāng)無人管理時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致真空爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動(dòng)裝置來完成，它可以監(jiān)測(cè)水的導(dǎo)電性，自動(dòng)補(bǔ)充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統(tǒng)配合，這種方法還可以保證水的pH值控制，防止在冷卻水系統(tǒng)中多余礦物質(zhì)沉積。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，至少應(yīng)每月一次進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)以防過處理或欠過理。真空爐外殼和熱交換器材料的試驗(yàn)樣品也應(yīng)放在水路系統(tǒng)中，每年做一次重量損失檢驗(yàn)以檢查處理的效果。對(duì)擴(kuò)散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。應(yīng)該經(jīng)常檢查。如果堵塞了，擴(kuò)散泵將會(huì)過熱并喪失功能，而且還進(jìn)一步引起擴(kuò)散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費(fèi)時(shí)的修理。當(dāng)蛇形冷卻水管堵塞時(shí)，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。真空爐是在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱的設(shè)備。唐山真空爐結(jié)構(gòu)

對(duì)于真空爐，表面積很大的多孔耐材能夠在很短時(shí)間內(nèi)吸附大量水分。這樣，當(dāng)爐室再次抽真空時(shí)，這層水分子將生成冰晶，然后隨著爐膛的加熱而蒸發(fā)成氣體，并隨抽出的氣體一道進(jìn)入泵內(nèi)。氣鎮(zhèn)則能夠避免水分在泵油中積聚。水蒸汽并不是抽出的氣體中可能含有的污染物。裝入真空爐內(nèi)的工件上沾有的潤(rùn)滑劑、干油或清洗劑也會(huì)在工藝過程中釋放出溶劑蒸氣，并被抽出的氣體帶入泵內(nèi)。如果沒有氣鎮(zhèn)，它們將同泵油混合使其被污染，從而影響抽真空的效率?；窗舱婵諣t批發(fā)油淬真空爐取代鹽爐，太有必要了。

真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。最高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空爐（vacuumfurnace）是真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。*高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)只磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。2）對(duì)環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。3）爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。4）機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。5）能耗明顯低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果明顯。真空爐常用石墨元件簡(jiǎn)介。

真空爐的優(yōu)點(diǎn)：1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)只磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。2）對(duì)環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。3）爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。4）機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。5）能耗明顯低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用質(zhì)量隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果明顯。真空爐怎么測(cè)量是否真空？淄博真空爐工作原理

真空爐的泄漏檢測(cè)主要采用兩種方法：噴吹法和吸嘴法。唐山真空爐結(jié)構(gòu)

真空爐在蒸發(fā)過程中提高系統(tǒng)溫差有兩個(gè)途徑：一是提高加熱蒸汽壓力，二是提高末數(shù)效真空度。但是提高首效加熱蒸汽壓力會(huì)帶來后幾效溫度升高，生產(chǎn)能力的提高并不明顯，反而會(huì)造成結(jié)垢加重，運(yùn)行周期縮短，增加設(shè)備腐蝕等問題。因此，提高真空度是增加系統(tǒng)總溫差。近幾年來廠家使用一種新型的大氣式混冷器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混冷器取得了較好的效果。新型混冷器其實(shí)就是用噴頭代替了淋水板，冷卻水通過外形分布在混冷器內(nèi)的噴頭形成了水霧，這樣增加了冷卻水與二次蒸汽的汽液接觸面積，提高了冷卻水的利用效率，真空爐從而取得了較高的真空度。實(shí)驗(yàn)證明，這種冷凝器所形成的真空度比傳統(tǒng)的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。唐山真空爐結(jié)構(gòu)

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