計算機視覺就是用各種成像系統(tǒng)代替視覺作為輸入信號，由計算機來?代替人腦來完成、處理和解釋。計算機視覺的**終研究目標就是使計算機能類似人那樣通過視覺觀察和理解世界，具有自主適應環(huán)境的能力。要經(jīng)過長期的努力?才能達到的目標。?因此，在實現(xiàn)**終目標以前，人們努力的終期目標是建立一種視覺系統(tǒng)，這個系統(tǒng)能依據(jù)視覺敏感和反饋的某種程度的智能完成一定的任務。計算機視覺學所研究的對象,簡單地說就是研究如何讓計算機通過圖像傳感器或其它光傳感器來感知、分析和理解周圍環(huán)境。

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 真正意義上的視覺數(shù)粒機，是當物品流以單層平鋪狀態(tài)由震盤整堆輸送， 無需分為單列通道，整堆下墜時通過取像區(qū)域計數(shù)。新一代的視覺數(shù)粒方法采用補差方式， 在整堆計數(shù)后，補差裝置控制單個物品數(shù)量補差以達到目標數(shù)量， 但難度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目標數(shù)量，而初差時也需要單列單個的控制物品， 其時也是傳統(tǒng)的軌道式電子數(shù)粒的一種延伸，也受制于原有的問題? 。新一代視覺電子數(shù)粒機是不需要對計數(shù)后的物品進行補差，物品堆通過一個邏輯分配器，電腦監(jiān)控物品堆進入分配器時的分布狀態(tài)。以邏輯計算方法分配出目標數(shù)量

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上海衛(wèi)嵐高速視覺數(shù)粒機可與立式包裝機、筒膜包裝機、給袋式包裝機等設備進行聯(lián)合運用，視覺數(shù)粒機進行物料的高速計數(shù)，待計數(shù)到目標數(shù)量，給包裝機一信號，將定量數(shù)好的物料輸送到包裝機入料口進行包裝。同時，可以給包裝機配備打印機，為產(chǎn)品打印條形碼、二維碼等。在視覺數(shù)粒及前段料倉可配備自動提升機，為數(shù)粒機進行自動補料，當數(shù)粒機料倉物料過少，給提升機輸料信號，當料倉物料過多時，給提升機停止的信號，整套設備做到全自動化無人操作。

CCD金屬表面缺點視覺檢測系統(tǒng)適合用于檢測具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；一是通過機械翻轉機構將產(chǎn)品反面，在另外一個工位再進行檢測?？梢愿鶕?jù)實際情況來選擇合適的檢測方案。CCD金屬表面缺點視覺檢測系統(tǒng)既可以應用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，也可以配套專門的質檢機；既可以適用于個體分離的工件檢測，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續(xù)性的產(chǎn)品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產(chǎn)過程。

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CCD金屬表面缺點視覺檢測系統(tǒng)還可以用在高精度外形尺寸檢測，尤其在一些動態(tài)檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸應用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質量檢測時速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動量大的問題。對于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如硬幣、紀念幣的質量檢測以及彩色幣的顏色檢測等，CCD金屬表面缺點視覺檢測系統(tǒng)適合用于檢測具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；一是通過機械翻轉機構將產(chǎn)品反面，在另外一個工位再進行檢測。可以根據(jù)實際情況來選擇合適的檢測方案。

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“視覺點數(shù)功能是通過高速線陣工業(yè)相機連續(xù)掃描獲得物料的連續(xù)投影，然后依靠實時先進的視覺處理算法和高速并行硬件處理模塊，配合相應光學機構、機械結構以及電氣控制，**終獲得預設需求數(shù)量，比較高可達99.95%精細度，比較高可達500粒/秒速度,**快5分鐘切換不同物料?！眲⑾楸墩f，目前該公司主推的D850/D1650多道式視覺數(shù)粒機采用每相機八通道同步識別、兼容性強，可以對片劑、膠囊、丸劑等固體顆粒物進行數(shù)粒灌裝。同時取得了客戶的高度認可。

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