雙速電動機(jī)變速：帶手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的具有電氣與機(jī)械互鎖的zhi可逆y-δ啟動電路。只是一般低速y形接法啟動后運(yùn)行3-6s后（時間可調(diào)），自動進(jìn)入δ形接法的高速運(yùn)行，用自動空開與熱保來保護(hù)短路、過流。變極調(diào)速在電源頻率f1不變的條件下，改變電動機(jī)的極對數(shù)p，電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n1，就會變化，極對數(shù)增加一倍，同步轉(zhuǎn)速就降低一半，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速也幾乎下降一半，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。要改變電動機(jī)的極數(shù)，當(dāng)然可以在定子鐵心槽內(nèi)嵌放兩套不同極數(shù)的三相繞組，從制造的角度看，這種方法很不經(jīng)濟(jì)。通常是利用改變定子繞組接法來改變極數(shù)，這種電機(jī)稱為多速電機(jī)。利用了可控硅的移相調(diào)壓原理來實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的調(diào)壓起動，主要用于電動機(jī)的起動控制。先進(jìn)雙速電動機(jī)制造商

二、排查方法1.電機(jī)未停機(jī)之前，用測振表檢查各部分振動情況，對于振動較大部位按垂直水平軸向三個方面詳細(xì)測試振動值。如果是地腳螺絲或軸承端蓋螺絲松動，則可直接緊固，然后在測振動，觀察是否有消除或減輕。其次要檢查電源三相:電壓是否平衡是否缺相，電源表指針是否來回擺動，電機(jī)三相電流是否平衡2.如果對表面現(xiàn)象處理后，電機(jī)振動仍未解決，必須斷開電源解開聯(lián)軸器，空試電機(jī)如果電機(jī)振動則說明電機(jī)本身有問題。另外，可以采取斷電法區(qū)分電氣原因還是機(jī)械原因，當(dāng)停電瞬間，電動機(jī)馬上不振動或振動減輕，說明是電氣原因否則是機(jī)械故障針對其原因進(jìn)行檢修。三、檢修方法1.電氣原因檢修:首先測定定子三相直流電阻是否平衡，若不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，或用儀器測量定子繞組，確認(rèn)匝間短路后。⒉.機(jī)械原因檢修:檢查氣隙是否均勻，如測量值超標(biāo)，重調(diào)氣隙，檢查軸承，測量間隙如不合格更換軸承，檢查鐵芯變形和松動情況，對轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)。3.負(fù)載機(jī)械檢查正常，電氣本身無問題，引起故障則是連接部分造成，需檢查電機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度、強(qiáng)度、中心是否正確，聯(lián)軸器壞，電機(jī)軸相饒度是否符合要求。先進(jìn)雙速電動機(jī)制造商電動機(jī)使用了通電導(dǎo)體在磁場中受力的作用的原理。

選擇電動機(jī)應(yīng)遵循下列原則：(1)根據(jù)機(jī)械的負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機(jī)的起動、制動、正反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，合理選擇電動機(jī)種類。(2)根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和起動頻繁程度等要求，考慮電動機(jī)的溫升限制、過載能力和起動轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動機(jī)的功率，使功率匹配合理，力求安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。(3)根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的最高轉(zhuǎn)速和對電力傳動系統(tǒng)調(diào)速的要求，以及機(jī)械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。(4)根據(jù)企業(yè)電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對功率因數(shù)的要求，確定電動機(jī)的電壓等級。(5)根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境條件：如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯、腐蝕及易燃易爆氣體含量等，并考慮必要的保護(hù)方式，選擇電動機(jī)的防護(hù)結(jié)構(gòu)形式。(6)要貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策和能源政策，積極采用國家明令推廣的環(huán)保、節(jié)能型新產(chǎn)品，替換更新正在使用中的已被淘汰的產(chǎn)品。(7)選擇電動機(jī)時，應(yīng)考慮影響安裝、運(yùn)行和維護(hù)的因素，力求安裝、檢修方便，運(yùn)行可靠。(8)選擇電動機(jī)時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的價格，建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用，力求綜合經(jīng)濟(jì)效益比較好。以上原則中，前六項(xiàng)為選擇電動機(jī)的主要依據(jù)。

電機(jī)在長期運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障：如與減速機(jī)之間的連接器傳遞扭矩較大面上的連接孔出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，增大了連接的配合間隙，導(dǎo)致傳遞扭矩不平穩(wěn)；電機(jī)軸軸承損壞后，造成的軸承位磨損；軸頭、鍵槽間的磨損等等。該類問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法多以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端。補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有強(qiáng)大的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并延長了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。雙速電動機(jī)顯示沒有異常，為什么啟動就故障了？

電動機(jī)的維護(hù)1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，室外電機(jī)應(yīng)當(dāng)注意防雨措施，防止電機(jī)進(jìn)水;電動機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵、纖維等阻礙。2、當(dāng)電動機(jī)的保護(hù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來源，消除故障后，方可投入運(yùn)行。對于缺相、堵轉(zhuǎn)等故障，應(yīng)當(dāng)提起高度重視，防止燒毀電動機(jī)。在電動機(jī)投用前，電動機(jī)的各個保護(hù)參數(shù)應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤，保證故障發(fā)生時動作的可靠性，靈敏性。3、應(yīng)保證電動機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑，一般的電動機(jī)運(yùn)行5000h左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)消除舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2(對2極)及2/3(對4.6.8極)。4、當(dāng)軸承的運(yùn)行狀況不好時，電動機(jī)運(yùn)行時的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時，即更換軸承。5、拆卸電動機(jī)時，從定子中軸出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)、線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚至無法使用。雙速電動機(jī)具有高效、低噪音、低振動等特點(diǎn)，可提高設(shè)備的使用壽命。先進(jìn)雙速電動機(jī)制造商

雙速電機(jī)的調(diào)速為整倍數(shù)調(diào)節(jié)，只能應(yīng)用在不要求平滑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的場合。先進(jìn)雙速電動機(jī)制造商

調(diào)速電機(jī)升速后機(jī)速又逐步下降以致停機(jī)呈現(xiàn)這種狀況，需求察看調(diào)速電機(jī)電氣柜里的電流表指針的轉(zhuǎn)變。當(dāng)調(diào)速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低時，因?yàn)橹麟姍C(jī)的任務(wù)電流較小而不會發(fā)作氣但愿速逐步下降以致停機(jī)的狀況，然則，當(dāng)調(diào)速電機(jī)升速時，用電負(fù)荷大，電氣元件的毛病就會顯顯露來。主傳動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲較大為了調(diào)整滑差電靈活均衡，其電樞和磁極轉(zhuǎn)子的兩頭辨別裝有配重安裝。這時就需求停機(jī)修繕，恢來電樞和磁極轉(zhuǎn)子的動均衡，偏重新找好原動均衡配重的地位并將其固定好，使主傳動電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。先進(jìn)雙速電動機(jī)制造商