工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。它包括:1)根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度及表面質(zhì)量的要求,進(jìn)行工藝分析,判斷出它的主要屬性,確定基本工序的性質(zhì)。即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的單全部工序,一般情況可從產(chǎn)品零件圖樣要求直接確定。2)根據(jù)工藝計(jì)算,確定工序數(shù)目。對(duì)于拉伸件,還應(yīng)計(jì)算拉伸次數(shù)。而彎曲件、沖裁件也應(yīng)根據(jù)其形狀、尺寸及精度要求等,確定是一次或幾次加工。3)根據(jù)各加工的變形特點(diǎn)、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求,確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲、還是先彎曲后沖孔等。4)根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素,將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。通常,厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產(chǎn),選用簡單模;薄料、小尺寸、大批量的沖件宜采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn);而型位精度高的沖件,則宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓。 沖壓件廠家在哪里?歡迎咨詢常州市碩德環(huán)保機(jī)械有限公司。內(nèi)蒙古金屬?zèng)_壓件供應(yīng)商
沖裁件產(chǎn)生翹曲變形1)原因:有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時(shí),或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。2)對(duì)策:沖裁間隙要選擇合理;在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適;如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁;板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平,如仍無法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過校平模再次校平;定時(shí)去除模具腔內(nèi)的贓物,薄板料表面進(jìn)行潤滑,并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。黑龍江汽車沖壓件報(bào)價(jià)沖壓件型號(hào),歡迎咨詢常州市碩德環(huán)保機(jī)械有限公司。
沖壓件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施1)原因及對(duì)策:凸?;虬寄1砻嬗屑饫膲簜?,致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕,此時(shí)應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可;凸凹模間隙過小或者間隙不均勻,使其在啦深時(shí)工件表面被刮傷,此時(shí)應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止;凹模圓角表面粗糙,拉深時(shí)工件表面被刮傷,此時(shí)應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光;沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面,因此在拉料時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔,坯料拉深前一定要擦拭;當(dāng)凸凹模硬度低時(shí),其表面附有金屬廢屑后,也使得拉深工件表面產(chǎn)生拉痕,因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時(shí)還要時(shí)常檢查凸凹模表面即使去除其遺留下的金屬廢屑;潤滑劑質(zhì)量差,也會(huì)使拉深工件表面粗糙度加大,這時(shí)應(yīng)使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑,必要時(shí)應(yīng)將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質(zhì)混入而損傷工件表面。
2沖壓件的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,去除臟物,檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。(2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機(jī)的壓力通過沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點(diǎn)(1)沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使沖壓件強(qiáng)度有所提高。(2)沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。 沖壓件品牌怎么樣,歡迎咨詢常州市碩德環(huán)保機(jī)械有限公司。
在小批量生產(chǎn)中,多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固定的行程,不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d,而且在需要很大的施力行程加工時(shí),與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn),因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機(jī)具有速度低,生產(chǎn)效率不高,造價(jià)低廉,以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn),因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件,尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小,生產(chǎn)效率低,而且操作不太方便。沖壓件有用嗎?歡迎咨詢常州市碩德環(huán)保機(jī)械有限公司。黑龍江汽車沖壓件報(bào)價(jià)
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沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定原則一個(gè)車身上的沖壓件大概有300-600個(gè),但每個(gè)沖壓件的質(zhì)量要求是不一樣的。為了在提高整車質(zhì)量的同時(shí)要充分考慮到生產(chǎn)技術(shù)條件和質(zhì)量成本等因素,以便能夠充分提高整車生產(chǎn)的綜合效能。因此,制定沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需要結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)條件和車身的使用性能等要求,對(duì)不同類別的沖壓件制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)沖壓件在車身上功能尺寸等作用分為:關(guān)鍵件和非關(guān)鍵件。根據(jù)沖壓件在車身上的位置不同及客戶的可視程度分為:A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。根據(jù)沖壓件上孔在車身裝配及工藝要求分為:一般孔、定位孔、裝配孔。根據(jù)沖壓件上料邊在車身焊接、壓合等工藝要求分為:一般料邊、壓合料邊、焊接料邊。內(nèi)蒙古金屬?zèng)_壓件供應(yīng)商
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