數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱(chēng)刀具材料紅硬性。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。 數(shù)控刀具種類(lèi)繁多，應(yīng)用寬廣，現(xiàn)在市場(chǎng)上求購(gòu)數(shù)控刀具比較多。成安數(shù)控刀具參數(shù)

    加工不同形狀工件的刀具選擇，加工中心上用的立銑刀主要有三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱(chēng)“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀。 長(zhǎng)治數(shù)控刀具盒數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)： 車(chē)削刀具系統(tǒng)，鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

  YBM151涂層基體內(nèi)存在特別組織結(jié)構(gòu)，有著不錯(cuò)的切削強(qiáng)度與耐磨性，適合于在切削條件較好狀況下開(kāi)展不銹鋼的精加工、半精加工。YBM251通用性極好的涂層牌號(hào)合金，具備不錯(cuò)的柔韌與耐磨性，優(yōu)先用以在持續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。YBM351有極好的切削強(qiáng)度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實(shí)用于車(chē)加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內(nèi)資料的低速重負(fù)荷粗加工。YBM252有著不錯(cuò)柔韌與耐磨性，適用于精車(chē)、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用于中、低速切斷與切槽。YBM301涂層硬質(zhì)合***號(hào)，用以不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中高速銑削。YBM401涂層硬質(zhì)，用以不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中低速銑削。YBD051基體能遭受高溫而不產(chǎn)生塑性變形。適用于球墨鑄鐵、可鍛生鐵和灰口生鐵的精加工。YBD052是專(zhuān)為高速切削灰口生鐵時(shí)贏得耐磨性而優(yōu)化的，這是其能運(yùn)用于過(guò)往由陶瓷牌號(hào)宰制的范疇。YBD102專(zhuān)為高速切削球墨生鐵時(shí)在耐磨性和抗剝落性之間獲取均衡而優(yōu)化的。YBD151具備極好的高溫性能和高耐磨性是加工球墨鑄鐵與灰口鑄鐵的牌號(hào)，允許較高的切削速度。YBD152適合于生鐵中高速車(chē)削加工，在中速時(shí)還能遭受稍稍斷斷續(xù)續(xù)切削。

    加工廠應(yīng)該考慮開(kāi)展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時(shí)還節(jié)省開(kāi)支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理，必須進(jìn)行仔細(xì)分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn)，采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問(wèn)題。例如，磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開(kāi)槽機(jī)、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾。相反，一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí)，一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小。另一個(gè)問(wèn)題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問(wèn)題。重要的是，手動(dòng)磨床依賴(lài)于操作員的熟練技能。特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3，沉積層具有好的熱屏障性能。

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類(lèi)。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車(chē)刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。鑲嵌式:它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同。 可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。紅橋區(qū)數(shù)控刀具功能

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的總稱(chēng)，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。成安數(shù)控刀具參數(shù)

    數(shù)控刀具材料種類(lèi)：1.高速鋼，高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。2.硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被寬泛用作刀具材料。3.涂層刀片，1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為T(mén)iC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為T(mén)iN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力?！锿繉幼畲蠛穸取?6um。，立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上。 成安數(shù)控刀具參數(shù)

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