數(shù)控刀具，目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。山西數(shù)控刀具怎么磨

數(shù)控機床對刀具材料要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性，指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導(dǎo)熱性，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性，為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。北辰區(qū)工業(yè)數(shù)控刀具切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

機床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具的材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。刀片安全性良好的韌性集體與MT-TiCN,厚度Al2O3,TiN 涂層的較好組合，適合于剛才的半精加工。

    數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。數(shù)控刀具發(fā)展刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來。 數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料，目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。唐山數(shù)控刀具有限公司

孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。山西數(shù)控刀具怎么磨

對刀和對刀點，對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機床上的坐標(biāo)對刀。對于操作者來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。山西數(shù)控刀具怎么磨

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