采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具！寶坻區(qū)數(shù)控刀具數(shù)控刀具

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石），ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，主要用于長徑比在5倍以下的孔加工，廣泛應(yīng)用在發(fā)動機、模具、風(fēng)電零部件等各行業(yè)孔加工領(lǐng)域。刀片有PM、EM2種槽形，其中PM槽形刃口強度較好，適合鋼、鑄鐵等材料的鉆削加工；EM槽形刃口鋒利、強度高，抗沖擊性能更好，刀片滿足加工粘性材料的要求，適用于奧氏體不銹鋼等粘性材料的加工。鉆削過程中內(nèi)刃速度低，工況惡劣，對刀片的韌性要求高。建議內(nèi)刃選擇綜合性能好的YBG212牌號刀片，外刃選擇耐磨性好的YBG205牌號刀片。魏縣數(shù)控刀具的價格刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金剛石。

數(shù)控刀具的發(fā)展趨勢，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強，應(yīng)用場合日趨增多。切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴大。

    刀具發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。數(shù)控刀具按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等等。

   數(shù)控刀具行業(yè)市場規(guī)模及增速，我國切削刀具行業(yè)總規(guī)模在經(jīng)歷了2006年至2011年的快速發(fā)展后，從2012年至今一直保持穩(wěn)定，切削刀具的市場規(guī)模在330億元上下波動，根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的統(tǒng)計測算，2016年我國刀具市場總消費規(guī)模同比增加3%，達(dá)到，伴隨著“十三五”規(guī)劃之后，制造業(yè)向先進(jìn)領(lǐng)域的穩(wěn)步前進(jìn)，我國刀具市場總消費規(guī)模繼續(xù)大幅上揚，總消費規(guī)模同比增長，2018年中國刀具市場總消費規(guī)模約為405億元。國內(nèi)工具企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)沒有發(fā)生根本改變，即“對我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級急需的現(xiàn)代高效刀具和精密量具量儀供應(yīng)服務(wù)能力仍然不足，低端標(biāo)準(zhǔn)工量具產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象也沒有徹底扭轉(zhuǎn)”，行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、搶占中市場的任務(wù)仍然任重道遠(yuǎn)。從數(shù)據(jù)也能看出：2017年國內(nèi)刀具消費388億元中進(jìn)口刀具為139億元，占比達(dá)到，也就是說有超過三分之一的國內(nèi)市場是由國外企業(yè)占據(jù)，并且其中大部份是制造業(yè)急需中刀具。特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3，沉積層具有好熱屏障性能。邢臺數(shù)控刀具工作

整體式:由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。寶坻區(qū)數(shù)控刀具數(shù)控刀具

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。寶坻區(qū)數(shù)控刀具數(shù)控刀具

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