刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對(duì)數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好,在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能,機(jī)床的加工能力,數(shù)控加工工序的類型,切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn),對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。內(nèi)冷式具切削冷卻液通過機(jī)床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。涉縣什么是數(shù)控刀具
主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti、C,N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片,滿足高速切削加工度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能,幾乎可用于任何材料的切削加工。高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等等一些刃形復(fù)雜刀具。肥鄉(xiāng)區(qū)數(shù)控刀具選擇齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等等。
加工廠應(yīng)考慮開展CNC刀具磨削,其理由很多,包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長壽命刀具,具有較高的工藝靈活性和可控性,同時(shí)還節(jié)省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分,因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理,必須進(jìn)行仔細(xì)分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難,但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外,操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看,采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是,采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠,若配備內(nèi)部重磨設(shè)施,那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn),采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題。例如,磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開槽機(jī)、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾。相反,一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí),一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小。另一個(gè)問題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題。重要的是,手動(dòng)磨床依賴于操作員的熟練技能。
可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭(株洲鉆石),全新表面處理的鉆體,極大提高鉆頭的耐磨性能和抗腐蝕性能,其高抗扭能力可承受更高的進(jìn)給量,有效提高加工效率;更為廣闊的排屑空間,加上良好的螺旋沖液角度,使排屑更加順暢;螺旋孔成形采用加熱、扭制工藝,芯厚小,刀體的強(qiáng)度更好,容屑槽沿刀具的纖維化流向,切屑排導(dǎo)能力強(qiáng),不易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象,可加工的孔深范圍增大;良好的刀片安裝角度,切削過程振動(dòng)小,刀片重復(fù)定位精度高,鉆孔精度和表面質(zhì)量更優(yōu)。減震式:當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時(shí),為減少刀具的 震動(dòng)提高加工精度,所采用一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。
歷經(jīng)30多年的發(fā)展,五金行業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要,歷經(jīng)蕭條、改進(jìn)與整合,一批有限責(zé)任公司企業(yè)迅速發(fā)展,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有改善,產(chǎn)品附加值不斷提高,行業(yè)產(chǎn)值和銷售收入都較過去有大幅度增長,市場(chǎng)占比越來越大我國五金產(chǎn)業(yè)既要發(fā)揮作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的根基優(yōu)勢(shì),又要不斷推動(dòng)鋼材、建材(不含木材)五金交電、其他機(jī)械設(shè)備及電子產(chǎn)品(需要審批除外)、橡膠制品塑料制品計(jì)量器具機(jī)床附件的銷售。機(jī)械加工,設(shè)備制造,深孔加工,模具制造,軋鋼備件制造,軋輥制造,鋼筋套筒加工,螺絲螺母加工,包裝機(jī)械制造,滾絲輪加工,皮帶輪加工,汽車制造,新能源的配套加工,工礦產(chǎn)品制造,食品機(jī)械制造,紡織機(jī)械制造。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí),提高**產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,早日實(shí)現(xiàn)由勞動(dòng)力密集型向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型,縮短與國際五金行業(yè)水平的差距。銷售企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢(shì),加大科技創(chuàng)新,積極開展產(chǎn)品認(rèn)證,加快企業(yè)技術(shù)改造力度,完善配套措施,積極創(chuàng)造條件,吸收外資,促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組,只有這樣才能在新形勢(shì)下立于不敗之地。切削技術(shù)快速發(fā)展,高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,應(yīng)用范圍都在迅速擴(kuò)大。臨汾數(shù)控刀具的分類
刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金剛石。涉縣什么是數(shù)控刀具
對(duì)排削槽的拋光處理對(duì)刀具凹槽均勻的拋光,提高表面質(zhì)量和排削性能。槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力,切削更流暢。涂層的拋光去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴,提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱,降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后,小滴被去除,同時(shí)留下了許多小孔,在加工時(shí)可以吸附更多的切削液,使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量減少,可以極大得提高切削加工的速度。涉縣什么是數(shù)控刀具
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