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永年區(qū)數(shù)控刀具廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-14

加工廠應(yīng)考慮開展CNC刀具磨削,其理由很多,包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命刀具,具有較高的工藝靈活性和可控性,同時(shí)還節(jié)省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分,因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理,必須進(jìn)行仔細(xì)分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難,但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外,操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看,采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是,采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠,若配備內(nèi)部重磨設(shè)施,那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn),采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題。例如,磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開槽機(jī)、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾。相反,一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí),一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小。另一個(gè)問題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題。重要的是,手動(dòng)磨床依賴于操作員的熟練技能。隨著涂層技術(shù)不斷進(jìn)步,耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。永年區(qū)數(shù)控刀具廠

   目前國(guó)產(chǎn)刀具和進(jìn)口刀具差距主要體現(xiàn)在:1、在加工整體解決方案上與國(guó)外廠商存在差距;2、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上落后于國(guó)外,數(shù)字化仿真能力存在差距;3、先進(jìn)刀具材料性能能和一致性上與國(guó)外存在差距;4、先進(jìn)涂層工藝及設(shè)備缺乏;5、產(chǎn)品滿足率不及國(guó)外廠商;6、應(yīng)用推廣、服務(wù)及品牌上的差距;7、標(biāo)準(zhǔn)化工作嚴(yán)重滯后。但近年來,我國(guó)工具行業(yè)已經(jīng)開始結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐,并取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導(dǎo)的國(guó)家硬質(zhì)合金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已有部分研究有所突破,而諸如深圳金洲等企業(yè),部分品種已達(dá)到世界水平。刀具進(jìn)口替代將在貿(mào)易中繼續(xù)提速。刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國(guó)外廠家所占領(lǐng),如瑞典、以色列、美國(guó)等。在航空航天領(lǐng)域,刀具作為耗材,無法實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化將對(duì)造成戰(zhàn)略隱患,中興通訊已然敲響警鐘。近兩年,隨著技術(shù)進(jìn)步,國(guó)產(chǎn)刀具在部分領(lǐng)域如飛機(jī)等方面,市占率開始提升有逐步替代進(jìn)口的趨勢(shì),但在關(guān)鍵領(lǐng)域,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,90%以上都是使用進(jìn)口刀具,國(guó)產(chǎn)刀具占比仍然非常少。但我們認(rèn)為目前中國(guó)面臨美國(guó)主動(dòng)挑起的貿(mào)易戰(zhàn)遏制,未來將更集中精力在國(guó)產(chǎn)品種研發(fā)上,進(jìn)口替代會(huì)繼續(xù)提速。邢臺(tái)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家數(shù)控刀具主要應(yīng)用金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn),且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實(shí)現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~lO倍,從而提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。

    刀具發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等等。

上海全部刀具企業(yè)70%-86%企業(yè)都想招聘質(zhì)量的刀具銷售工程師,但是刀具這行業(yè)在大學(xué)里面沒有設(shè)置專門的專業(yè)有些可能是機(jī)械行業(yè)專業(yè)涉及到一點(diǎn)點(diǎn),所以一般從事刀具行業(yè)的人才都是在社會(huì)工作中才慢慢涉及到刀具,這使得這個(gè)行業(yè)的專業(yè)人才相對(duì)來說是比較稀缺的,加上城市跨國(guó)外企相對(duì)較多,并且都是銷售部設(shè)在這里,這就造成了民營(yíng)企業(yè)跟外企一起搶本來就稀缺的質(zhì)量人才。隨著沿海地區(qū)的各項(xiàng)成本都在快速上升,而刀具企業(yè)的利潤(rùn)卻不斷被壓縮,生產(chǎn)貿(mào)易一體化的企業(yè)為了節(jié)約成本紛紛把自己的工廠,或者新的生產(chǎn)項(xiàng)目都設(shè)到內(nèi)陸城市,達(dá)到節(jié)約用人用地的運(yùn)營(yíng)成本,從上面的分析中可以了解到刀具行業(yè)的銷售工程師、銷售經(jīng)理、銷售總監(jiān)類型的人才流動(dòng)的趨勢(shì)主要還是從內(nèi)陸流到珠三角,長(zhǎng)三角及北京、天津等地區(qū)。刀具工程師,技術(shù)支持工程師、應(yīng)用工程師、刀具設(shè)計(jì)工程師這樣的人才主要流向內(nèi)陸重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)城市如武漢,重慶,成都等這些城市。因?yàn)榻?jīng)濟(jì)相對(duì)其他城市較發(fā)達(dá)可以留住這些專業(yè)的中**人才。像車、銑、磨、線切割及加工中心這樣的操作工一般在企業(yè)的生產(chǎn)基地。3、刀具企業(yè)產(chǎn)品現(xiàn)狀分析刀具材料落后,假冒偽劣仍然猖獗:國(guó)外硬質(zhì)合金超硬材料占刀具材料70%以上。數(shù)控刀具已經(jīng)形成三大系統(tǒng): 車削刀具系統(tǒng),鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。臨汾數(shù)控刀具分類

含特殊晶體結(jié)構(gòu)的紅硬性,加強(qiáng)刀片耐高溫性能。永年區(qū)數(shù)控刀具廠

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度與韌性,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。永年區(qū)數(shù)控刀具廠

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