可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石），ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，主要用于長(zhǎng)徑比在5倍以下的孔加工，廣泛應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)、模具、風(fēng)電零部件等各行業(yè)孔加工領(lǐng)域。刀片有PM、EM2種槽形，其中PM槽形刃口強(qiáng)度較好，適合鋼、鑄鐵等材料的鉆削加工；EM槽形刃口鋒利、強(qiáng)度高，抗沖擊性能更好，刀片滿(mǎn)足加工粘性材料的要求，適用于奧氏體不銹鋼等粘性材料的加工。鉆削過(guò)程中內(nèi)刃速度低，工況惡劣，對(duì)刀片的韌性要求高。建議內(nèi)刃選擇綜合性能好的YBG212牌號(hào)刀片，外刃選擇耐磨性好的YBG205牌號(hào)刀片。切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等。陽(yáng)泉數(shù)控刀具參數(shù)

    刀具發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。磁縣什么是數(shù)控刀具鑲嵌式:它分為焊接式和機(jī)夾式，機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠(chǎng)取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

加工廠(chǎng)應(yīng)考慮開(kāi)展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時(shí)還節(jié)省開(kāi)支等。由于刀具磨削并不是加工廠(chǎng)能力的一部分，因此為了確認(rèn)廠(chǎng)內(nèi)磨削是否合理，必須進(jìn)行仔細(xì)分析。加工廠(chǎng)必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠(chǎng)可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠(chǎng)每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠(chǎng)，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn)，采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問(wèn)題。例如，磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開(kāi)槽機(jī)、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾。相反，一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí)，一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小。另一個(gè)問(wèn)題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問(wèn)題。重要的是，手動(dòng)磨床依賴(lài)于操作員的熟練技能。切削技術(shù)快速發(fā)展，高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍都在迅速擴(kuò)大。

加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。何謂刀具鈍化？通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱(chēng)目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱(chēng)“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（EdgeRadiusing）處理”等。采用梯度燒結(jié)技術(shù)，刃口抗沖擊性和耐磨性增強(qiáng)，從而提高刃口的抗破損能力。邯鄲數(shù)控刀具銷(xiāo)售技巧

TiCN層具有抗磨料磨損的性能，使刀片后刀面抗磨損的性能強(qiáng)。陽(yáng)泉數(shù)控刀具參數(shù)

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石），全新表面處理的鉆體，極大提高鉆頭的耐磨性能和抗腐蝕性能，其高抗扭能力可承受更高的進(jìn)給量，有效提高加工效率；更為廣闊的排屑空間，加上良好的螺旋沖液角度，使排屑更加順暢；螺旋孔成形采用加熱、扭制工藝，芯厚小，刀體的強(qiáng)度更好，容屑槽沿刀具的纖維化流向，切屑排導(dǎo)能力強(qiáng)，不易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象，可加工的孔深范圍增大；良好的刀片安裝角度，切削過(guò)程振動(dòng)小，刀片重復(fù)定位精度高，鉆孔精度和表面質(zhì)量更優(yōu)。陽(yáng)泉數(shù)控刀具參數(shù)

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