加工不同形狀工件的刀具選擇,加工中心上用的立銑刀主要三種形式:球頭刀(R=D/2),端銑刀(R=0)和圓角刀(R<D/2)(俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”),其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀。數(shù)控刀片種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。肥鄉(xiāng)區(qū)數(shù)控數(shù)控刀具
刀具發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。運城數(shù)控刀具資料主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等等領(lǐng)域。
由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度和強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)比較好化。
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好,在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能,機床的加工能力,數(shù)控加工工序的類型,切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點,對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。它特點是高效率、高耐磨,比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。
“數(shù)控刀具“是指與數(shù)控機床(包括加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機床不可缺少的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中薄弱的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進口數(shù)控機床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點。TiCN層具有抗磨料磨損的性能,使刀片后刀面抗磨損的性能強。津南區(qū)什么是數(shù)控刀具
數(shù)控刀具已經(jīng)形成三大系統(tǒng): 車削刀具系統(tǒng),鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。肥鄉(xiāng)區(qū)數(shù)控數(shù)控刀具
數(shù)控刀具通常當材料硬度高時,耐磨性很高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用的數(shù)控刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性。肥鄉(xiāng)區(qū)數(shù)控數(shù)控刀具
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