先進的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應有的效能，取得良好的經(jīng)濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。數(shù)控刀具種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。北京數(shù)控刀具參數(shù)

刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等等工具。保定數(shù)控刀具的應用特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具。

機床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

加工廠應考慮開展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時還節(jié)省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認廠內(nèi)磨削是否合理，必須進行仔細分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機床。對操作員進行CNC刀具磨削培訓并不難，但是他必須擁有操作CNC機床五年左右的經(jīng)驗。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識。加工廠可以基于財務和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理。從財務方面看，采用標準刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費200,000美元。但是，采用非標刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點，采用手動磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題。例如，磨一把刀具就需要多臺機床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機、一臺外圓磨床及一臺磨尖機。這就需要進行多次裝夾。相反，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小。另一個問題是非封閉式手動機床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題。重要的是，手動磨床依賴于操作員的熟練技能。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金剛石。

數(shù)控刀具通常當材料硬度高時，耐磨性很高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用的數(shù)控刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性。表面金黃色TiN具有減少摩擦與提供磨損識別效果。曲周數(shù)控刀具常識

數(shù)控刀具的切削性能，取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。北京數(shù)控刀具參數(shù)

   目前國產(chǎn)刀具和進口刀具差距主要體現(xiàn)在：1、在加工整體解決方案上與國外廠商存在差距;2、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計上落后于國外，數(shù)字化仿真能力存在差距;3、先進刀具材料性能能和一致性上與國外存在差距;4、先進涂層工藝及設(shè)備缺乏;5、產(chǎn)品滿足率不及國外廠商;6、應用推廣、服務及品牌上的差距;7、標準化工作嚴重滯后。但近年來，我國工具行業(yè)已經(jīng)開始結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的步伐，并取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導的國家硬質(zhì)合金重點實驗室已有部分研究有所突破，而諸如深圳金洲等企業(yè)，部分品種已達到世界水平。刀具進口替代將在貿(mào)易中繼續(xù)提速。刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國外廠家所占領(lǐng)，如瑞典、以色列、美國等。在航空航天領(lǐng)域，刀具作為耗材，無法實現(xiàn)國產(chǎn)化將對造成戰(zhàn)略隱患，中興通訊已然敲響警鐘。近兩年，隨著技術(shù)進步，國產(chǎn)刀具在部分領(lǐng)域如飛機等方面，市占率開始提升有逐步替代進口的趨勢，但在關(guān)鍵領(lǐng)域，如航空發(fā)動機領(lǐng)域，90%以上都是使用進口刀具，國產(chǎn)刀具占比仍然非常少。但我們認為目前中國面臨美國主動挑起的貿(mào)易戰(zhàn)遏制，未來將更集中精力在國產(chǎn)品種研發(fā)上，進口替代會繼續(xù)提速。北京數(shù)控刀具參數(shù)

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