數(shù)控刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的數(shù)控刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、合金刀具鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合數(shù)控刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，數(shù)控刀具又可分為三類。通用數(shù)控刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、合金刀具擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形數(shù)控刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成數(shù)控刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫。紅橋區(qū)數(shù)控刀具品牌

可轉位刀片鉆頭，也叫淺孔鉆或U鉆，它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具，近年來被廣泛應用于各種數(shù)控機床、加工中心及轉塔車床等自動設備上。這種鉆頭通常是不對稱地安裝兩片可轉位刀片，形成內刃和外刃，分別擔任孔內部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，切削加工孔直徑大時，可以安裝多個刀片?？赊D位刀片鉆頭可按刀片形狀、排屑槽形狀、結構、加工特性等不同來分類。（1）按刀片形狀可分為四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。（2）按常用的刀體排屑槽可分為直槽、螺旋槽鉆頭2種。（3）按鉆柄形式可分為圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭2種形式。（4）按結構可分為整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭3種。長治數(shù)控刀具廠家其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

數(shù)控刀具發(fā)展趨勢，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結構。硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應用繼續(xù)增多。新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。切削技術快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應用范圍在迅速擴大。

機床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結構。切削加工生產率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結構形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，涂層技術將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料，目前常用的刀具材料是高速鋼與硬質合金。

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

3）精度高。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達。

4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。 數(shù)控刀具種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。延慶區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具有哪些

保障速干切削時，刀片基體抗塑性變形能力。紅橋區(qū)數(shù)控刀具品牌

硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)**佳化。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為的刀具。紅橋區(qū)數(shù)控刀具品牌

邯鄲市永川物資有限公司致力于五金、工具，是一家其他型公司。公司業(yè)務分為數(shù)控刀具，機床附件，量具刃具，鉆頭等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。邯鄲永川物資立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，及時響應客戶的需求。