涂層刀具的特點(diǎn)：

①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

②通用性強(qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。

④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時(shí)，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時(shí)，TiN較合適。 刀具角度，是指由于安裝位置和切削運(yùn)動(dòng)方向的差異，實(shí)際工作和標(biāo)注的角度有所不同。哈爾濱泰珂洛數(shù)控刀具零售

在數(shù)控加工中選擇刀具時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點(diǎn)，可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等。根據(jù)具體的加工要求和材料特性，選擇適合的刀具材質(zhì)。切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)對于刀具的選擇也有一定影響。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù)，并選擇能夠適應(yīng)這些參數(shù)的刀具。汕頭泰珂洛數(shù)控刀具電話氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。

加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。

通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；

成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

在數(shù)控加工中心的銑削過程中，常用的刀具包括以下幾種：平面銑刀（Flat End Mill）：具有直徑較大的刀頭，適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面銑、開槽等操作。長頸刀具（Long Neck End Mill）：具有細(xì)長的刀頸設(shè)計(jì)，適用于深度加工和壁面銑削。可用于加工深部孔口、腔體和壁面等，通過長頸刀具的延伸部分可以達(dá)到較深的切削深度。球頭銑刀（Ball End Mill）：刀頭呈球形設(shè)計(jì)，適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實(shí)現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面，常用于復(fù)雜曲面的加工。高銑刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削幾何結(jié)構(gòu)，適用于高進(jìn)給率和快速銑削。高銑刀通常采用大刀徑，較少刀齒和大進(jìn)給率的設(shè)計(jì)，可高效地進(jìn)行快速銑削，提高生產(chǎn)效率。倒角刀（Chamfer Mill）：用于加工零件邊緣的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外觀、避免銳角以及提供裝配和涂覆的便利性。T型槽銑刀（T-Slot Cutter）：用于加工槽道或T型槽。T型槽銑刀具有特殊的槽形設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定的槽加工。常用數(shù)控刀具,這些你都用過嗎?

立方氮化硼刀具應(yīng)用：

立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。

立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。

因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料)，因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，從而使加工的表面惡化。 金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的一種材料。汕頭泰珂洛數(shù)控刀具電話

數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。哈爾濱泰珂洛數(shù)控刀具零售

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鈦)為：Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 哈爾濱泰珂洛數(shù)控刀具零售