為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的,而是曲線的。后刀面是在鏟齒車床上做出來的。揭陽韓國韓松銑刀哪家好

面銑刀結(jié)構(gòu)類型：

1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報廢，故已較少使用。

2.機夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換裝上新刀頭，因此延長了刀體的使用壽命。

3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀，它由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上，在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷，將刀墊軸向支承點的軸向跳動調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后，通過楔塊和緊固螺釘夾緊。偏心銷還能防止切削時刀墊受過大軸向力，而產(chǎn)生軸向竄動。切削刃磨損后，將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用。 廣西韓國韓松銑刀推薦芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

銑刀切削部分材料的基本要求：1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：

1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。

2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時常用γp=18°，γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機床，常用值為γp=12°，γf=-8°。 硬質(zhì)合金銑刀主要分：整體硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀。

大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺栓聯(lián)接的平面，為了使螺栓與結(jié)合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口狀的沉頭窩、這就叫锪孔、锪窩孔口、通俗的講，就是想把兩個鑄件拿螺栓結(jié)合在一起，但是鑄件表面不平整，那么就把螺釘孔用刀具鉆大一些，讓螺釘帽可以放入鉆孔，同時為了讓螺釘可以垂直的下到孔里，那么支撐螺釘帽的表面也要加工平整，這個加工平整的過程就是锪孔。所以，锪孔鉆的底部大多都是用來加工平面的（這里要注意，锪刀種類很多，它們可以加工出來有角度的面，锪孔鉆只是其中的小一部分）除了平底孔加工都可以使用，所以比起工件的材質(zhì)來說確定需要完成的是哪種加工更為重要。廣西韓國韓松銑刀推薦

圓柱形銑刀又稱平銑輥刀，是用于臥式銑床上加工平面。揭陽韓國韓松銑刀哪家好

高硬度鋼的特性：對于經(jīng)過淬火處理提高了硬度的工件材料，以前一般都采用電火花加工或磨削加工，近年來隨著高速銑削方法的普及，只用切削的方法即可完成工夾具制造。

■刀具選擇要領(lǐng)建議選用這樣的立銑刀：采用“負(fù)前角”、“刃尖的負(fù)角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強度的刀具；或采用多刃型刀具，比較大限度確保刀具的截面積。

■加工要領(lǐng)高速銑削與以往的加工方法相比較，在提高切削速度及進(jìn)給速度的同時，減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長度，并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動精度高的刀夾，這是實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關(guān)鍵。 揭陽韓國韓松銑刀哪家好