通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此用于制造各種復(fù)雜刀具。

①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000℃時的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復(fù)雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。

②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩(wěn)定性略高于M2鋼，抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。 涂層技術(shù)滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。海東數(shù)控刀具供應(yīng)商

涂層刀具的特點：

①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。

④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN較合適。 云南株洲鉆石數(shù)控刀具廠家高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種。

以下是幾種常見的高效高精度孔加工刀具：

1.鉆頭：鉆頭是常用的孔加工刀具之一，它可以通過旋轉(zhuǎn)切削的方式在工件上形成圓形孔。高效高精度的鉆頭通常具有合適的幾何結(jié)構(gòu)和刃口涂層，提供良好的切削性能和長壽命。

2.鏜刀：鏜刀是一種專門用于加工大直徑、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系統(tǒng)組成。鏜刀可以實現(xiàn)高速、高精度的孔加工，并且可以在加工過程中及時排除產(chǎn)生的切屑和切削液，提高加工質(zhì)量和效率。

3.深孔鉆頭：深孔鉆頭是用于加工深孔的?！玫毒?。它通常具有較長的刃長和特殊的切割結(jié)構(gòu)，可以在工件上實現(xiàn)深度較大的孔加工。高效高精度的深孔鉆頭通常具有良好的切削穩(wěn)定性和導(dǎo)流性能，以提高加工效率和加工質(zhì)量。

4.拉刀：拉刀是一種用于加工薄壁材料孔的刀具。它通過在工件上形成拉伸應(yīng)力來實現(xiàn)孔加工，避免了常規(guī)鉆削時容易產(chǎn)生切削變形或切削震動的問題。高效高精度的拉刀通常具有優(yōu)化的設(shè)計和切削參數(shù)，以確?？准庸さ馁|(zhì)量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常見選擇，具體使用哪種刀具取決于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在選擇和使用這些刀具時，需要根據(jù)實際情況進行合理的刀具選型和切削參數(shù)設(shè)定，達到極’佳的加工效果。

現(xiàn)代化切削工具是一種利用機械、電子和計算機技術(shù)等多種技術(shù)于一體的先進切削工具。它采用數(shù)字技術(shù)控制刀具的運動軌跡，通過自動化控制進行加工，可以極大地提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代化切削工具的種類非常多樣化，例如數(shù)控機床、鉆床、車床、銑床、激光切割機、電火花加工機等。針對不同的加工需求，現(xiàn)代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，從而實現(xiàn)不同的切削效果和加工精度。隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化切削工具的生產(chǎn)和應(yīng)用將會越來越普及。它不僅在傳統(tǒng)機械加工產(chǎn)業(yè)中被大量使用，同時也在飛行器、汽車、電子、新材料、生物制藥等領(lǐng)域得到了應(yīng)用，成為了把科技與生產(chǎn)結(jié)合的重要工具之一。數(shù)控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強度較低和沖擊韌性差，因此不適用于低速和沖擊負荷較大的切削工藝。此外，陶瓷刀具的制造成本較高，需要專門的設(shè)備和工藝來生產(chǎn)。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，但并不適用于所有的切削工藝。

總之，陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。通過合理選擇刀具材料和優(yōu)化切削參數(shù)，可以充分發(fā)揮陶瓷刀具的優(yōu)勢，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，相信陶瓷刀具在切削加工領(lǐng)域的應(yīng)用前景將會更加廣闊。 生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。安徽數(shù)控刀具哪家好

刀具角度，是指由于安裝位置和切削運動方向的差異，實際工作和標(biāo)注的角度有所不同。海東數(shù)控刀具供應(yīng)商

立方氮化硼刀具應(yīng)用：

立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。

立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。

因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料)，因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，從而使加工的表面惡化。 海東數(shù)控刀具供應(yīng)商