主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。

為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導(dǎo)向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，特別是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現(xiàn)溝槽磨損2：小主偏角（大切入角）引導(dǎo)至工件的徑向力增加將導(dǎo)致振動趨勢切削刃上的負(fù)荷減產(chǎn)生較薄的切屑=較高的進(jìn)給率減少溝槽磨損不能車削90o軸肩 早期的立方氮化硼刀片主要以焊接復(fù)合片為主，依然應(yīng)用很多。濠江泰珂洛數(shù)控刀片

數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)企業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。蕉嶺數(shù)控刀片電話焊接復(fù)合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼復(fù)合層焊接到硬質(zhì)合金基體上組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀具。

數(shù)控刀片常見的形狀包括正面切削刀片、側(cè)面切削刀片、車削刀片等，不同形狀適用于不同的加工需求。材質(zhì)包括硬質(zhì)合金（硬質(zhì)合金刀片）、高速鋼、陶瓷、CBN、PCD等，根據(jù)加工對象和要求選擇合適的材質(zhì)。刃口處理方式包括涂層、拋光、磨削等，可以提高刀具的耐磨性和切削效率。在選擇數(shù)控刀片時，需要考慮加工材料的硬度、形狀復(fù)雜度、加工精度要求、加工方式等因素。延長數(shù)控刀片的壽命可以采取合理的切削參數(shù)、定期保養(yǎng)、正確的刀柄安裝以及選擇合適的冷卻潤滑方式等措施。

螺紋加工重要基本知識

1.術(shù)語定義：①牙底，②牙側(cè)，③牙頂螺旋升角：螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過更換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。刃傾角為γ。比較常見的刃傾角為1°，對應(yīng)刀柄中的標(biāo)準(zhǔn)刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現(xiàn)。切削參數(shù)過高可能導(dǎo)致夾緊不可靠的刀片出現(xiàn)運(yùn)動。傾斜刀片以獲得間隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設(shè)置刃傾角。根據(jù)刃傾角選擇刀墊：工件直徑和螺距會影響刃傾角。 整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結(jié)構(gòu)刀片。

涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。

涂層?。蝗锌阡h利；利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um，CBN和PCD，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。 材質(zhì)的選擇很難把握，也是很不容易學(xué)會的。平遠(yuǎn)OSG數(shù)控刀片電話

因此，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系？濠江泰珂洛數(shù)控刀片

螺紋刀片類型及夾持方案：

1.多牙型刀片優(yōu)點(diǎn)：-減少進(jìn)刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點(diǎn)-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間

2.全牙型刀片優(yōu)點(diǎn)：-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點(diǎn)-一種刀片只能切削一種螺距

3.V牙型刀片-靈活性，同一種刀片可用于加工幾種螺距。

缺點(diǎn)：

-會導(dǎo)致毛刺形成，需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK：

-使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片定位于正確的位置

-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處。

-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量 濠江泰珂洛數(shù)控刀片