數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識(shí)與選擇入手。鉆頭：鉆頭用于鉆孔操作，常見的有實(shí)心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時(shí)，需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對(duì)于較硬的材料，可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭，而對(duì)于薄板材料，可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀：銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時(shí)，需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對(duì)于高硬度材料，可選擇硬質(zhì)合金銑刀，而對(duì)于精密加工，可以選擇球頭銑刀。刀片：刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時(shí)，需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對(duì)于高硬度材料，可選用涂層或陶瓷刀片，而對(duì)于高效率加工，可以選擇高進(jìn)給速度的刀片?？准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴(kuò)孔器和鏜刀等，用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時(shí)，需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對(duì)于大孔徑加工，可選擇鏜刀，而對(duì)于高精度孔加工，可以選擇鉸刀?？自诮饘偾邢髦姓加泻艽蟮谋戎?。揭陽OSG數(shù)控刀具零售

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。 曲靖泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。

數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。

正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。

陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，有很好的前景。 高速鋼(High Speed Steel，簡(jiǎn)稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。

陶瓷刀具的特點(diǎn)：①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。刀具角度，是指由于安裝位置和切削運(yùn)動(dòng)方向的差異，實(shí)際工作和標(biāo)注的角度有所不同。銅川韓國(guó)韓松數(shù)控刀具推薦

銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。揭陽OSG數(shù)控刀具零售

數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及其特點(diǎn)如下：

銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。

鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點(diǎn)是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。

車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點(diǎn)是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對(duì)工件進(jìn)行車削加工。

螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點(diǎn)是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工，精度高。

鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。特點(diǎn)是能夠在加工過程中實(shí)現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。

切槽刀具：用于開槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點(diǎn)是能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行切槽加工，并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。

倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圓弧刀等。特點(diǎn)是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M(jìn)行倒角加工，提高工件的整體美觀度和安全性。

切斷刀具：用于切斷操作，包括端銑刀、金屬鋸片等。特點(diǎn)是能夠快速、精確地進(jìn)行切斷操作，適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。 揭陽OSG數(shù)控刀具零售