銑刀是銑床上不可或缺的重要工具，其應(yīng)用范圍廣泛，功能多樣。在銑床上，銑刀主要用于加工平面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，能夠高效地去除材料，實(shí)現(xiàn)平面的平整加工。同時(shí)，銑刀還能夠加工出臺(tái)階，通過(guò)調(diào)整刀具的進(jìn)給量和切削深度，可以精確地削出不同高度的臺(tái)階。此外，銑刀還能夠加工溝槽，無(wú)論是直線溝槽還是復(fù)雜形狀的溝槽，銑刀都能夠輕松應(yīng)對(duì)。在成形表面加工方面，銑刀能夠按照預(yù)設(shè)的輪廓進(jìn)行精確加工，滿(mǎn)足工件對(duì)形狀和精度的要求。銑刀還能夠用于切斷工件，實(shí)現(xiàn)材料的準(zhǔn)確分離。高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問(wèn)題。石嘴山銑刀供應(yīng)商

合金銑刀是一種用于機(jī)床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟： 1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材料制作。 2.切削頭設(shè)計(jì)：根據(jù)零件的形狀和加工要求設(shè)計(jì)切削頭的幾何形狀、刃數(shù)、刃角等參數(shù)。 3.切削頭加工：將加工好的毛坯放到數(shù)控車(chē)床上，進(jìn)行CNC加工。這個(gè)過(guò)程是自動(dòng)化的，精度高，效率快。 4.熱處理：切削頭經(jīng)過(guò)淬火、回火、時(shí)效等工藝處理，提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。 5.磨削：經(jīng)過(guò)曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。武漢OSG銑刀立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類(lèi)也非常豐富。

銑刀齒數(shù)的選擇：選用銑刀進(jìn)行加工時(shí)，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長(zhǎng)刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無(wú)需容屑空間時(shí)的切削。密齒應(yīng)用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。同時(shí)，刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。

大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺栓聯(lián)接的平面，為了使螺栓與結(jié)合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口狀的沉頭窩、這就叫锪孔、锪窩孔口、通俗的講，就是想把兩個(gè)鑄件拿螺栓結(jié)合在一起，但是鑄件表面不平整，那么就把螺釘孔用刀具鉆大一些，讓螺釘帽可以放入鉆孔，同時(shí)為了讓螺釘可以垂直的下到孔里，那么支撐螺釘帽的表面也要加工平整，這個(gè)加工平整的過(guò)程就是锪孔。所以，锪孔鉆的底部大多都是用來(lái)加工平面的（這里要注意，锪刀種類(lèi)很多，它們可以加工出來(lái)有角度的面，锪孔鉆只是其中的小一部分）銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。鍵槽銑刀一般只有兩個(gè)刀瓣，圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí),先軸向達(dá)到槽深,然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。汕頭OSG銑刀供應(yīng)商

圓柱形銑刀可以多把銑刀組合在一起進(jìn)行寬平面銑削，組合時(shí)必須是左右交錯(cuò)螺旋齒。石嘴山銑刀供應(yīng)商

臥式銑削還可以使用銑床形凸輪、圓柱凸輪及內(nèi)外曲面，一般齒面材料為硬質(zhì)合金，也可用陶瓷材料。 適用：銑槽，螺旋槽及各種孔，銑床平面、側(cè)面。適用范圍：各種平面的粗磨和精磨。立銑刀用于加工溝槽、臺(tái)階面等，刀具在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給量。在立銑刀上的端齒通過(guò)中心時(shí)，可軸向進(jìn)給。端銑刀是用頂面加工的銑刀，具有圓盤(pán)型，只能用端面的刀刃進(jìn)行切削；立銑刀多用于立銑刀：銑槽，螺旋槽，螺旋槽；平銑刀和球頭銑刀均為端銑刀：銑平面、槽銑刀。簡(jiǎn)而言之就是立銑刀多用精打孔、銑溝槽，而端銑刀多用來(lái)銑平面則是較大的平面加工。石嘴山銑刀供應(yīng)商