使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。激光切割分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）激光熔化切割激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。3）激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。庫爾勒哪里有大型激光切割加工廠。阿勒泰克拉瑪依激光博爾塔拉

    由于它是我們能夠直接感受而察覺的電磁波極少的那一部分；（5）紫外線——波長從3×10^-7米到6×10^-10米。這些波產(chǎn)生的原因和光波類似，常常在放電時發(fā)出。由于它的能量和一般化學(xué)反應(yīng)所牽涉的能量大小相當(dāng)，因此紫外光的化學(xué)效應(yīng)強；（6）倫琴射線——這部分電磁波譜，波長從2×10^-9米到6×10^-12米。倫琴射線（X射線）是電原子的內(nèi)層電子由一個能態(tài)跳至另一個能態(tài)時或電子在原子核電場內(nèi)減速時所發(fā)出的；（7）伽馬射線——是波長從10^-10～10^-14米的電磁波。這種不可見的電磁波是從原子核內(nèi)發(fā)出來的，放射性物質(zhì)或原子核反應(yīng)中常有這種輻射伴隨著發(fā)出。γ射線的穿透力很強，對生物的破壞力很大。由此看來，激光能量并不算很大，但是它的能量密度很大（因為它的作用范圍很小，一般只有一個點），短時間里聚集起大量的能量，用做武器也就可以理解了。編輯本段激光的其他特性激光有很多特性：首先，激光是單色的，或者說是單頻的。有一些激光器可以同時產(chǎn)生不同頻率的激光，但是這些激光是互相隔離的，使用時也是分開的。其次，激光是相干光。相干光的特征是其所有的光波都是同步的，整束光就好像一個“波列”。再次，激光是高度集中的。陜西博爾塔拉激光烏魯木齊烏市哪里有大型激光切割加工廠。

    鋼板底面還會產(chǎn)生掛渣，從而使切割質(zhì)量下降。因此單位時間切縫金屬燃燒放出的熱量Qoxid可由下式得到：Qoxid＝μMFeO△Q/mt（6）式中△Q──Fe的燃燒熱；MFeO──FeO的摩爾質(zhì)量；μ──熔渣中的燃燒過的鐵占的比例，一般為40％～60％；mt──單位時間燃燒的切縫金屬質(zhì)量，mt＝ρmbhδυ；ρm──切縫金屬的密度；bh──切縫寬率；δ──被加工鋼板的板厚；υ──激光光束的移動速度。單位時間內(nèi)的焓變：Ht＝mt(c△T＋hm)（7）式中Ht──單位時間內(nèi)的焓變；mt──單位時間燃燒的切縫金屬質(zhì)量；c──比熱容；△T──溫升，△T＝Tm－To；Tm──為工件的熔點溫度；To──為環(huán)境溫度；hm──熔化相變的比焓?？梢婌首冇蓛刹糠纸M成：①切縫金屬加熱到熔點的熱量；②將之熔化的熱量。mt是切割速度及切縫寬度的函數(shù)，故Qoxid也是切割速度及切縫寬度的函數(shù)。由前面的討論可知，Ht亦為速度的函數(shù)，故通過求解熱平衡方程，可獲得切割速度的值。由式（1）可得Qcond＝Plas＋Qoxid－Ht，Qcond即為溫度場的熱源。激光切割過程溫度場的數(shù)學(xué)模型為了建立數(shù)學(xué)模型，將鋼板的激光切割過程分為兩個階段：激光打孔和激光切割。加工開始時，激光以集中固定點熱源的方式照射在鋼板的起割點處。

    其中一些內(nèi)部因素k、ρ、C、λ等在加工過程中變化比較小，可作為常數(shù)處理。而外部因素Pout、υ、h等在加工過程中經(jīng)常會發(fā)生變化，進而影響激光切割的加工效果。3激光切割的工藝分析激光切割是熔化與汽化相結(jié)合的過程，影響其切割質(zhì)量的因素很多，除了機床、加工材料等硬件因素之外，其他軟件因素也對其加工質(zhì)量有很大的影響。根據(jù)實際切割中出現(xiàn)的問題，結(jié)合激光切割本身的特點，研究這些軟件因素對加工質(zhì)量的影響正是計算機輔助工藝設(shè)計的基本內(nèi)容，具體包括以下幾點：①打孔點的選擇，根據(jù)實際情況確定打孔點的位置；②輔助切割路徑的設(shè)置；③激光束半徑補償和空行程處理；④通過板材優(yōu)化排樣來節(jié)省材料盡可能提高板材利用率；⑤結(jié)合零件套排問題的路徑選??；⑥考慮熱變形等加工因素影響后的路徑。打孔點位置的確定激光切割要從一個起始點開始切割，這個點叫做打孔點，具體來說打孔點就是指激光束開始一次完整的輪廓切割之前在板材上擊穿的一個很小的孔，因為下面緊接著的切割就是從這一點開始，所以有時又稱為“引弧孔”，也可以叫做切割起始孔。對于沒有精度要求或要求不高的板材切割可以直接將打孔點設(shè)置在零件的切割輪廓上。 新疆激光切割設(shè)備廠。

    我國還建立了三個**的激光加工中心。它們分別是：①國家科委組建的“國家固體激光技術(shù)研究中心”，依托于電子工業(yè)部第十一研究所；②由國家計委組建的“激光加工國家工程研究中心”，依托于華中科技大學(xué)激光技術(shù)與工程研究院；③由國家經(jīng)貿(mào)委組建的“國家產(chǎn)學(xué)研激光加工技術(shù)中心”，依托于北京市機電研究院和北京工業(yè)大學(xué)。在激光切割方面，目前基本上集中在平板切割，主要是用于覆蓋件的下料和樣板切割，而在激光三維切割方面的應(yīng)用研究才開始起步。國家自然科學(xué)基金委在1997年把“大功率CO2及YAG激光三維焊接和切割理論與技術(shù)”作為重點項目進行資助，國家產(chǎn)學(xué)研激光技術(shù)中心的有關(guān)學(xué)者對此進行了系統(tǒng)的研究，為在我國汽車車身制造業(yè)中應(yīng)用三維激光立體加工技術(shù)做出了很大貢獻(xiàn)。該中心擁有從德國Trumpf公司引進的具有20世紀(jì)90年代國際水平的6000WTurbo型CO2激光器及與之相配套的5軸聯(lián)動激光加工機，可實現(xiàn)對零件的5面體切割和焊接；從Hass公司引進的500WYAG激光器和6軸機械手和光纖傳輸系統(tǒng)，可實現(xiàn)工件空間任意位置的切割和焊接。該中心為一汽轎車公司、寶山鋼鐵公司等國有大型企業(yè)的技術(shù)改造，開展了重大工程項目攻關(guān)。其中。 石河子激光切割技術(shù)哪家好。喀什和田激光烏魯木齊

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    這樣就引發(fā)了另一個問題，即當(dāng)激光噴嘴的切割路徑從已切割且落料后的區(qū)域中通過時，由于隨動裝置要保持激光束焦點的位置，則會出現(xiàn)激光頭下落，導(dǎo)致加工受阻停止，嚴(yán)重的還會損壞激光頭。因此，在激光切割排好樣的板材時，零件與零件之間的過渡需要激光頭噴嘴有一段空行程。為了防止空行程時激光頭噴嘴下沉，損壞激光器，空行程應(yīng)避開已經(jīng)切割掉的板材空洞。優(yōu)化排樣及其算法在板材的激光切割中，零件在板材上的排放方法是影響材料利用率以及生產(chǎn)周期的關(guān)鍵。手工排樣工作效率較低，自動排樣不僅**提高了材料的利用率，而且使生產(chǎn)周期**縮短。對于多個零件間的嵌套排列，合理的排放零件位置使得用料**省，優(yōu)化排樣非常重要。所謂優(yōu)化排樣是指將待切割零件的形狀輪廓放置在給定規(guī)格大小的鋼板上進行優(yōu)化排列，使得鋼板的利用率盡可能的高。一般來說自動排樣常常與交互排樣相結(jié)合以達(dá)到排樣結(jié)果的比較好化。在優(yōu)化排樣過程中還應(yīng)該考慮排樣預(yù)處理、切割工藝、切割效率等問題。尤其是零件連續(xù)切割和共邊切割的問題。目前有很多的自動排樣系統(tǒng)都得到了***的應(yīng)用。優(yōu)化排樣的目的是在給定大小的板材上安置盡可能多的零件，或?qū)⒔o定的零件安置在盡可能小的板材上。 阿勒泰克拉瑪依激光博爾塔拉

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