優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性對于各種覆銅板來說都存在著熱膨脹(尺寸穩(wěn)定性)問題，特別是板的厚度方向(Z軸)的熱膨脹，使金屬化孔，線路的質(zhì)量受到影響。其主要原因是板材的線膨脹系數(shù)有差異，如銅的，而環(huán)氧玻纖布基板的線膨脹系數(shù)為()。兩者線膨脹相差很大，易造成基板受熱膨脹變化的差異，致使銅線路和金屬化孔斷裂或遭到破壞。而鋁基板的線膨脹系數(shù)在之間，它比一般的樹脂類基板小得多，而更接近于銅的線膨脹系數(shù)，這樣有利于保證印制電路的質(zhì)量和可靠性。鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板。中山智能鋁基板

鋁基板導(dǎo)熱系數(shù)可以在板材壓合之后經(jīng)過測試儀器測試得出數(shù)據(jù)。鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)通常有有1.0，1.5，2.0不等，具體的情況還是要看對商品的需要。下面，我們就一起來詳細了解鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)測試方法：鋁基板導(dǎo)熱系數(shù)測試方法介紹，1.首先需要了解，什么是導(dǎo)熱系數(shù)？導(dǎo)熱系數(shù)也叫導(dǎo)熱率，是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差為1度（K，℃），在1秒鐘內(nèi)（1S），通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米·度（W/(m·K)，此處為K可用℃代替）。導(dǎo)熱系數(shù)是表示材料熱傳導(dǎo)能力大小的物理量。2.導(dǎo)熱系數(shù)的測試方法（1）穩(wěn)態(tài)法：平板法、熱流計法；（2）非穩(wěn)態(tài)法：瞬態(tài)熱線法、瞬態(tài)平面熱源法、探針法、激光法、3ω法。韶關(guān)鋁基板行業(yè)標準BaseLayer基層：是金屬基板，一般是鋁或可所選擇銅。鋁基覆銅板和傳統(tǒng)的環(huán)氧玻璃布層壓板等。

鋁基板是一種使用鋁作為基板的覆銅板，具有良好的散熱。需要良好散熱的線路板我們一般都會使用鋁基板，在LED燈的應(yīng)用中，因為LED的發(fā)熱量較大，如果不及時把熱量散走，亮度就容易衰減，甚至燒壞芯片。鋁是金屬，具有良了的導(dǎo)熱性，LED燈珠裝在鋁基板上就可以迅速把熱量散走。鋁基板設(shè)計有絕緣層，是不會導(dǎo)電的，如果導(dǎo)電就沒有法在上面設(shè)計線路了。單面的鋁基板一般有三層，分別是線路層（銅箔）、絕緣層和鋁金屬基層。線路層和鋁基之間有一層絕緣層，所以并不會造成短路。雙層的鋁基板則雙面都有線路層，當然中間還是鋁基。多層的鋁基板則是極少的。

鋁基板用途：功率混合IC（HIC） 。 隨著節(jié)能燈的提倡推廣，各種節(jié)能絢麗的LED燈大受市場歡迎，而應(yīng)用于LED燈的鋁基板也開始大規(guī)模應(yīng)用。PCB鋁基板激光擦拭板樣品傳統(tǒng)加工方法的缺點：1、用化學(xué)試劑清洗；用化學(xué)試劑清洗。這種方法對環(huán)境有一定的污染。另外，它在清洗后不能完全除去PCB基質(zhì)中的水分，這會導(dǎo)致粘結(jié)后短路或泄漏的隱患。2、手動擦除；人力使用橡膠塊或纖維棒擦除方法。這種方法的缺點是工人的工作強度高，熱情低，效率低。尤其是在SMT之后清洗PCB之后，清洗質(zhì)量非常不穩(wěn)定，需要大量人力。(材料在銀膠印刷后須經(jīng)850℃大氣熱處理，使其出現(xiàn)材料信賴性問題)。

    陶瓷基板表面共燒的鎢漿無法直接進行焊接、鍵合且極易氧化，需要在表層進行化鍍鎳鈀金進行后續(xù)裝配。AlN一體化封裝結(jié)構(gòu)AlN多層陶瓷基板的一體化封裝主要由以下幾部分組成：AlN多層陶瓷基板，圍框和蓋板。圍框一般采用焊接溫度較高的焊料與基板焊接，對于整體結(jié)構(gòu)而言，圍框材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)需要與基板熱膨脹系數(shù)接近，以防在焊接時熱應(yīng)力失配造成產(chǎn)品開裂。蓋板與圍框多采用平行縫焊的方式進***密封裝。AlN一體化封裝工藝路徑1、一體化封裝材料，圍框焊接及測試框體采用釬焊方式與多層陶瓷基板形成封裝管殼，由于一體化管殼內(nèi)部器件使用錫鉛（熔點183℃）焊接，為了拉開溫度梯度，不影響后續(xù)裝配，本次試驗采用Au80Sn20（熔點280℃）焊料作為圍框焊接焊料?？紤]到整體結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力匹配，框體材料選擇與AlN陶瓷基板熱膨脹系數(shù)較為接近的可伐（Kovar）材料。將圍框、Au80Sn20焊料、AlN多層陶瓷基板以及配套的焊接工裝夾具放入真空共晶爐進行框體焊接。釬焊曲線如圖2所示，主要分為快速升溫、保溫、升溫、釬焊和降溫五個階段，一個焊接周期持續(xù)約25min左右。快速升溫是由室溫快速升到220℃，該階段升溫速率約為40～50℃/min，然后在220℃下保溫。 結(jié)構(gòu)鋁基覆銅板是一種金屬線路板材料、由銅箔、導(dǎo)熱絕緣層及金屬基板組成。中山定制鋁基板

一般單面板由三層結(jié)構(gòu)所組成，分別是電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層。中山智能鋁基板

    在傳統(tǒng)高功率LED元件，多以厚膜或低溫共燒陶瓷基板作為晶粒散熱基板，再以打金線方式將LED晶粒與陶瓷基板結(jié)合。如前言所述，此金線連結(jié)限制了熱量沿電極接點散失之效能。因此，國內(nèi)外大廠無不朝向解決此問題而努力。其解決方式有二，其一為尋找高散熱系數(shù)之基板材料，以取代氧化鋁，包含了矽基板、碳化矽基板、陽極化鋁基板或氮化鋁基板，其中矽及碳化矽基板之材料半導(dǎo)體特性，使其現(xiàn)階段遇到較嚴苛的考驗，而陽極化鋁基板則因其陽極化氧化層強度不足而容易因碎裂導(dǎo)致導(dǎo)通，使其在實際應(yīng)用上受限，因而，現(xiàn)階段較成熟且普通接受度較高的即為以氮化鋁作為散熱基板；然而，受限于氮化鋁基板不適用傳統(tǒng)厚膜制程(材料在銀膠印刷后須經(jīng)850℃大氣熱處理，使其出現(xiàn)材料信賴性問題)，因此，氮化鋁基板線路需以薄膜制程備制。以薄膜制程備制之氮化鋁基板大幅加速了熱量從LED晶粒經(jīng)由基板材料至系統(tǒng)電路板的效能，因此大幅降低熱量由LED晶粒經(jīng)由金屬線至系統(tǒng)電路板的負擔(dān)，進而達到高熱散的效果。 中山智能鋁基板