汽車線路板之多層線路板和單層線路板怎么區(qū)分深聯(lián)電路PCB工程師線路板分類汽車線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。首先是單面板，在基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。單面板通常制作簡單，造價低，但是缺點(diǎn)是無法應(yīng)用于太復(fù)雜的產(chǎn)品上。雙面板是單面板的延伸，當(dāng)單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以通過過孔來導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。多層板是指具有三層以上的導(dǎo)電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導(dǎo)電圖形按要求互連的印制板。多層線路板是電子信息技術(shù)向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。線路板按特性來分的話分為軟板（FPC），硬板（PCB），軟硬結(jié)合板（FPCB）。多層線路板和單層線路板怎么區(qū)分1、拿起來對著燈光照，內(nèi)層芯是不透光的，也就是全部都是黑的一片，就是多層板，反之就是單雙面板，而單面板，只有一層線路，孔里面沒有銅。雙面板的就是正反面都有線路，導(dǎo)通過孔內(nèi)有銅。勝威快捷的多層電路板可以定制嗎？高科技多層電路板設(shè)計規(guī)范

PCB的發(fā)展歷史可追溯至20世紀(jì)早期。1936年，奧地利人保羅·愛斯勒（Paul Eisler）在收音機(jī)里應(yīng)用了PCB，將PCB投入實(shí)用；1943年，美國將該技術(shù)廣泛應(yīng)用于收音機(jī)；1948年，美國正式認(rèn)可該發(fā)明能夠用于商業(yè)用途。由此自20世紀(jì)50年代中期起，PCB開始被***運(yùn)用，隨后進(jìn)入快速發(fā)展期。隨著PCB愈來愈復(fù)雜，設(shè)計人員在使用開發(fā)工具設(shè)計PCB時，對于各個板層的定義和用途容易產(chǎn)生混淆。我們硬件開發(fā)人員自行繪制PCB時，容易因?yàn)椴皇煜CB各板層的用途從而導(dǎo)致生產(chǎn)上不必要的誤會。為了避免這一情況的發(fā)生，在這里以Altium Designer Summer 09為例對PCB各板層進(jìn)行分類介紹。高科技多層電路板設(shè)計規(guī)范怎么去分辨多層電路板的好與壞的區(qū)別。

    在設(shè)計時需要設(shè)置線路的拐角模式，可以選擇45°、90°和圓弧。一般不采用尖銳的拐角，**好采用圓弧過渡或45°過渡，避免采用90°或者更加尖銳的拐角過渡。導(dǎo)線和焊盤之間的連接處也要盡量圓滑，避免出現(xiàn)小的尖腳，可以采用補(bǔ)淚滴的方法來解決。當(dāng)焊盤之間的中心距離小于一個焊盤的外徑D時，導(dǎo)線的寬度可以和焊盤的直徑相同；如果焊盤之間的中心距大于D，則導(dǎo)線的寬度就不宜大于焊盤的直徑。導(dǎo)線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應(yīng)該與它們保持**大且相等的間距，同樣導(dǎo)線和導(dǎo)線之間的間距也應(yīng)該均勻相等并保持**大。（3）印制走線寬度的確定方法。走線寬度是由導(dǎo)線流過的電流等級和抗干擾等因素決定的，流過電流越大，則走線應(yīng)該越寬。一般電源線就應(yīng)該比信號線寬。為了保證地電位的穩(wěn)定（受地電流大小變化影響?。?，地線也應(yīng)該較寬。實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)印制導(dǎo)線的銅膜厚度為，印制導(dǎo)線的載流量可以按照20A/mm2進(jìn)行計算，即，1mm寬的導(dǎo)線可以流過1A的電流。所以對于一般的信號線來說10～30mil的寬度就可以滿足要求了；高電壓，大電流的信號線線寬大于等于40mil，線間間距大于30mil。為了保證導(dǎo)線的抗剝離強(qiáng)度和工作可靠性，在板面積和密度允許的范圍內(nèi)。

    其余層都被隱藏起來了，顯示效果如圖11-17所示。在分割內(nèi)電層時，因?yàn)榉指畹膮^(qū)域?qū)⑺性摼W(wǎng)絡(luò)的引腳和焊盤都包含在內(nèi)，所以用戶通常需要知道與該電源網(wǎng)絡(luò)同名的引腳和焊盤的分布情況，以便進(jìn)行分割。在左側(cè)BrowsePCB工具中選擇VCC網(wǎng)絡(luò)（如圖11-18所示），單擊Select按鈕將該網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)亮選取。圖11-19所示為將VCC網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)亮選取后，網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號為VCC的焊盤和引腳與其他網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號的焊盤和引腳的對比。選擇了這些同名的網(wǎng)絡(luò)焊盤后，在繪制邊界的時候就可以將這些焊盤都包含到劃分的區(qū)域中去。此時這些電源網(wǎng)絡(luò)就可以不通過信號層連線而是直接通過焊盤連接到內(nèi)電層。（4）繪制內(nèi)電層分割區(qū)域。選擇【Design】/【SplitPlanes…】命令，彈出如圖11-14所示的內(nèi)電層分割對話框，單擊Add按鈕，彈出如圖11-15所示的內(nèi)電層分割設(shè)置對話框。首先選擇12V網(wǎng)絡(luò)，單擊OK按鈕，光標(biāo)變?yōu)槭譅?，此時就可以在內(nèi)電層開始分割工作了。在繪制邊框邊界線時，可以按“Shift+空格鍵”來改變走線的拐角形狀，也可以按Tab鍵來改變內(nèi)電層的屬性。在繪制完一個封閉的區(qū)域后（起點(diǎn)和終點(diǎn)重合），系統(tǒng)自動彈出如圖11-20所示的內(nèi)電層分割對話框，在該對話框中可以看到一個已經(jīng)被分割的區(qū)域。勝威快捷做多層電路板20年了嗎。

    靠近芯片的電源和地引腳。（7）元器件的***引腳或者標(biāo)識方向的標(biāo)志應(yīng)該在PCB上標(biāo)明，不能被元器件覆蓋。（8）元器件的標(biāo)號應(yīng)該緊靠元器件邊框，大小統(tǒng)一，方向整齊，不與焊盤和過孔重疊，不能放置在元器件安裝后被覆蓋的區(qū)域。3．PCB布線要求（1）不同電壓等級電源應(yīng)該隔離，電源走線不應(yīng)交叉。（2）走線采用45°拐角或圓弧拐角，不允許有尖角形式的拐角。（3）PCB走線直接連接到焊盤的中心，與焊盤連接的導(dǎo)線寬度不允許超過焊盤外徑的大小。（4）高頻信號線的線寬不小于20mil，外部用地線環(huán)繞，與其他地線隔離。（5）干擾源（DC/DC變換器、晶振、變壓器等）底部不要布線，以免干擾。（6）盡可能加粗電源線和地線，在空間允許的情況下，電源線的寬度不小于50mil。（7）低電壓、低電流信號線寬9～30mil，空間允許的情況下盡可能加粗。（8）信號線之間的間距應(yīng)該大于10mil，電源線之間間距應(yīng)該大于20mil。（9）大電流信號線線寬應(yīng)該大于40mil，間距應(yīng)該大于30mil。（10）過孔**小尺寸推薦外徑40mil，內(nèi)徑28mil。在頂層和底層之間用導(dǎo)線連接時，推薦焊盤。（11）不允許在內(nèi)電層上布置信號線。（12）內(nèi)電層不同區(qū)域之間的間隔寬度不小于40mil。（13）在繪制邊界時。深圳多層電路板制造廠商。高科技多層電路板設(shè)計規(guī)范

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    而不屬于該網(wǎng)絡(luò)的焊盤周圍的銅膜會被完全腐蝕掉，也就是說不會與該內(nèi)電層導(dǎo)通。3中間層創(chuàng)建與設(shè)置中間層，就是在PCB板頂層和底層之間的層，其結(jié)構(gòu)參見圖11-1，讀者可以參考圖中的標(biāo)注進(jìn)行理解。那中間層在制作過程中是如何實(shí)現(xiàn)的呢？簡單地說多層板就是將多個單層板和雙層板壓制而成，中間層就是原先單層板和雙層板的頂層或底層。在PCB板的制作過程中，首先需要在一塊基底材料（一般采用合成樹脂材料）的兩面敷上銅膜，然后通過光繪等工藝將圖紙中的導(dǎo)線連接關(guān)系轉(zhuǎn)換到印制板的板材上（對圖紙中的印制導(dǎo)線、焊盤和過孔覆膜加以保護(hù)，防止這些部分的銅膜在接下來的腐蝕工藝中被腐蝕），再通過化學(xué)腐蝕的方式（以FeCl3或H2O2為主要成分的腐蝕液）將沒有覆膜保護(hù)部分的銅膜腐蝕掉，**后完成鉆孔，印制絲印層等后期處理工作，這樣一塊PCB板就基本制作完成了。同理，多層PCB板就是在多個板層完成后再采取壓制工藝將其壓制成一塊電路板，而且為了減少成本和過孔干擾，多層PCB板往往并不比雙層板和單層板厚多少，這就使得組成多層PCB板的板層相對于普通的雙層板和單層板往往厚度更小，機(jī)械強(qiáng)度更低，導(dǎo)致對加工的要求更高。高科技多層電路板設(shè)計規(guī)范