其次為HDI板（CAGR=），單/雙面板基本保持不變，多層板（CAGR=）、封裝基板（CAGR=）則呈下降趨勢(shì)。根據(jù)Prismark的預(yù)測(cè)，2018-2023年，多層板仍將保持重要的市場(chǎng)地位，為PCB產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展提供重要的支持作用。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，全球8-16層板、18層以上超高層板復(fù)合增長率將分別達(dá)、。其中，增速**快的中國地區(qū)，8-16層板、18層以上超高層板復(fù)合增長率將分別達(dá)、。總體而言，下游需求逐步偏向高階產(chǎn)品，F(xiàn)PC板、HDI板、高階多層板技術(shù)日益成熟，增速**。單/雙面板、低階多層板下游應(yīng)用**為***，但總體份額呈緩慢下降趨勢(shì)。（3）PCB市場(chǎng)地域分布?全球PCB市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，中國PCB行業(yè)飛速發(fā)展PCB作為電子產(chǎn)品的基石，應(yīng)用***，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)600億美元。根據(jù)Prismark數(shù)據(jù)，2018年全球印刷電路板產(chǎn)值為624億美元，同比增長6%。2019年全球PCB產(chǎn)值約為637億美元，同比增長。2018-2023年全球PCB產(chǎn)值年復(fù)合增長率約為，預(yù)計(jì)2023年全球PCB產(chǎn)值將達(dá)到。全球PCB行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模仍不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)前景可觀。2001年以來，歐、美、日、韓、臺(tái)企業(yè)因國內(nèi)產(chǎn)能增長有限從而大規(guī)模向海外轉(zhuǎn)移。中國大陸以低廉的勞動(dòng)力、完善的基礎(chǔ)設(shè)施及完整的產(chǎn)業(yè)鏈吸引大量外資PCB企業(yè)來華投資辦廠。PCB電路板質(zhì)量怎么樣？四川優(yōu)勢(shì)PCB電路板

industryTemplate河南PCB電路板認(rèn)真負(fù)責(zé)深圳市PCB電路板可定制，2-3天出樣板。

    剛性PCB的材料常見的包括﹕酚醛紙質(zhì)層壓板﹐環(huán)氧紙質(zhì)層壓板﹐聚酯玻璃氈層壓板﹐環(huán)氧玻璃布層壓板﹔柔性PCB的材料常見的包括﹕聚酯薄膜﹐聚酰亞胺薄膜﹐氟化乙丙烯薄膜。[6]PCBPCB設(shè)計(jì)原則編輯語音要使電子電路獲得性能，元器件的布局及導(dǎo)線的布設(shè)是很重要的。為了設(shè)計(jì)質(zhì)量好、造價(jià)低的PCB．應(yīng)遵循以下一般原則：[7]PCB布局首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大，印制線條長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加；過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后，再確定特殊元件的位置。根據(jù)電路的功能單元，對(duì)電路的全部元器件進(jìn)行布局。[7]在確定特殊元件的位置時(shí)要遵守以下原則：[7]①盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。[7]②某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時(shí)手不易觸及的地方。[7]③重量超過15g的元器件、應(yīng)當(dāng)用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上，而應(yīng)裝在整機(jī)的機(jī)箱底板上，且應(yīng)考慮散熱問題。

    PCB抄板是一項(xiàng)很繁瑣的工作，一不小心就會(huì)抄出錯(cuò)誤來，導(dǎo)致電路板不能用了。那么，PCB電路板抄板工藝要遵循的原則都有哪些？1、導(dǎo)線寬度選擇：線寬取40—100MIL能滿足一般的應(yīng)用要求，大功率應(yīng)用要根據(jù)功率大小，適當(dāng)增加線寬。而在小功率的數(shù)字電路上，為了提高布線密度，小線寬取10—15MIL就能滿足。2、線間距：當(dāng)線間距為(約為60MIL)時(shí)，線間絕緣電阻大于20M歐，線間耐壓可達(dá)300V；當(dāng)線間距為1MM(40MIL)時(shí)，線間耐壓為200V。因此，在中低壓(線間電壓不大于200V)的電路板上，線間距取—(40—60MIL)。3、焊盤：對(duì)于1/8W的電阻來說，焊盤引線直徑為28MIL就足夠了；而對(duì)于1/2W的來說，直徑為32MIL。4、畫電路邊框：邊框線與元件引腳焊盤短距離不能小于2MM，一般取5MM較合理，否則下料困難。5、元件布局原則：在PCB設(shè)計(jì)中，如果電路系統(tǒng)同時(shí)存在數(shù)字電路和模擬電路，以及大電流電路，則必須分開布局，使各系統(tǒng)之間藕合達(dá)到小在同一類型電路中。6、輸入信號(hào)處理單元、輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)元件應(yīng)靠近電路板邊，使輸入輸出信號(hào)線盡可能短，以減小輸入輸出的干擾。7、元件放置：只能沿水平和垂直兩個(gè)方向排列。8、元件間距：對(duì)于中等密度板，波峰焊接時(shí)，元件間距可以取50—100MIL。PCB電路板有良好的產(chǎn)品一致性。

    PCB電路板如何計(jì)算成本及報(bào)價(jià)文/中信華PCB想必很多pcb采購人員對(duì)于多變的pcb價(jià)格都不知所措，哪怕是擁有多年經(jīng)驗(yàn)的pcb采購人員也未必了解其中的原委。pcb電路板價(jià)格影響因素有很多，由于pcb板材料、生產(chǎn)工藝、難度不同、客戶需求、區(qū)域、付款方式、廠家等因素造成pcb電路板制程費(fèi)用不同，下面中信華PCB來給大家做詳細(xì)的介紹：pcb電路板所選用的材料不同造成價(jià)格的多樣性就談?wù)勲p面板，板料一般有FR-4，CEM-3等，板厚從，銅厚從?Oz到3Oz不同,這些板料就造成了巨大的成本差距，在阻焊油墨方面，一般普通熱固油和感光綠油也存在著一定的價(jià)格差，所以材料的不同造成了價(jià)格的多樣性。關(guān)于“pcb板的成本應(yīng)如何計(jì)算?”這一文中已經(jīng)詳細(xì)講解到，大家感興趣可以查閱。第二、PCB所采用生產(chǎn)工藝的不同造成價(jià)格的多樣性不一樣的生產(chǎn)工藝會(huì)造成不同的成本。比如鍍金板與噴錫板，制作外形的鑼(銑)板與啤(沖)板，采用絲印線路與干膜線路等都會(huì)形成不同的成本，導(dǎo)致價(jià)格的多樣性。第三、PCB本身難度不同造成的價(jià)格多樣性即使材料相同，工藝相同，但PCB本身難度不同也會(huì)造成不同的成本。如兩種線路板上都有1000個(gè)孔，一塊板孔徑都大于，但線寬線距不同，一種均大于，一種均小于。PCB電路板分別為：PCB，超薄線路板，超薄電路板。四川優(yōu)勢(shì)PCB電路板

PCB電路板分別為：高頻板，厚銅板，阻抗板。四川優(yōu)勢(shì)PCB電路板

    其中TopPaste和BottomPaste分別為頂層阻焊層和底層阻焊層；TopSolder和BottomSolder分別為錫膏防護(hù)層和底層錫膏防護(hù)層。⑶絲印層：主要用來在電路板上印上元器件的流水號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)、公司名稱等。⑷內(nèi)部層：主要用來作為信號(hào)布線層，ProtelDXP包含16個(gè)內(nèi)部層。⑸其他層：主要包括4種類型的層。DrillGuide（鉆孔方位層）：主要用于印刷電路板上鉆孔的位置。Keep-OutLayer（禁止布線層）：主要用于繪制電路板的電氣邊框。DrillDrawing（鉆孔繪圖層）：主要用于設(shè)定鉆孔形狀。Multi-Layer（多層）：主要用于設(shè)置多面層。電路板設(shè)計(jì)過程編輯語音電路板設(shè)計(jì)過程圖⒈電路板的基本設(shè)計(jì)過程可分為以下四個(gè)步驟：⑴電路原理圖的設(shè)計(jì)電路原理圖的設(shè)計(jì)主要是利用ProtelDXP的原理圖編輯器來繪制原理圖。⑵生成網(wǎng)絡(luò)報(bào)表網(wǎng)絡(luò)報(bào)表就是顯示電路原理與中各個(gè)元器件的鏈接關(guān)系的報(bào)表，它是連接電路原理圖設(shè)計(jì)與電路板設(shè)計(jì)（PCB設(shè)計(jì)）的橋梁與紐帶，通過電路原理圖的網(wǎng)絡(luò)報(bào)表，可以迅速地找到元器件之間的聯(lián)系，從而為后面的PCB設(shè)計(jì)提供方便。⑶印刷電路板的設(shè)計(jì)印刷電路板的設(shè)計(jì)即我們通常所說的PCB設(shè)計(jì)，它是電路原理圖轉(zhuǎn)化成的終形式，這部分的相關(guān)設(shè)計(jì)較電路原理圖的設(shè)計(jì)有較大的難度。四川優(yōu)勢(shì)PCB電路板