在該對話框中有3個選項可以設置。（1）Name：用于指定該層的名稱。（2）Copperthickness：指定該層的銅膜厚度，默認值為。銅膜越厚則相同寬度的導線所能承受的載流量越大。（3）Netname：在下拉列表中指定該層所連接的網(wǎng)絡。本選項只能用于設置內電層，信號層沒有該選項。如果該內電層只有一個網(wǎng)絡例如“+5V”，那么可以在此處指定網(wǎng)絡名稱；但是如果內電層需要被分割為幾個不同的區(qū)域，那么就不要在此處指定網(wǎng)絡名稱。在層間還有絕緣材質作為電路板的載體或者用于電氣隔離。其中Core和Prepreg都是絕緣材料，但是Core是板材的雙面都有銅膜和連線存在，而Prepreg只是用于層間隔離的絕緣物質。兩者的屬性設置對話框相同，雙擊Core或Prepreg，或者選擇絕緣材料后單擊Properties按鈕可以彈出絕緣層屬性設置對話框。如圖11-4所示。絕緣層的厚度和層間耐壓、信號耦合等因素有關，在前面的層數(shù)選擇和疊加原則中已經(jīng)介紹過。如果沒有特殊的要求，一般選擇默認值。除了“Core”和“Prepreg”兩種絕緣層外，在電路板的頂層和底層通常也會有絕緣層。點擊圖11-2左上角的TopDielectric（頂層絕緣層）或BottomDielectric（底層絕緣層）前的選擇框選擇是否顯示絕緣層。線路板按布線面的多少來決定工藝難度和加工價格。廣東定制多層電路板

    或者電源輸入端，**好是布置一個10?F或者更大的電容，以進一步改善電源質量。（7）元器件的編號應該緊靠元器件的邊框布置，大小統(tǒng)一，方向整齊，不與元器件、過孔和焊盤重疊。元器件或接插件的第1引腳表示方向；正負極的標志應該在PCB上明顯標出，不允許被覆蓋；電源變換元器件（如DC/DC變換器，線性變換電源和開關電源）旁應該有足夠的散熱空間和安裝空間，**留有足夠的焊接空間等。元器件布線的一般原則設計人員在電路板布線過程中需要遵循的一般原則如下。（1）元器件印制走線的間距的設置原則。不同網(wǎng)絡之間的間距約束是由電氣絕緣、制作工藝和元件大小等因素決定的。例如一個芯片元件的引腳間距是8mil，則該芯片的【ClearanceConstraint】就不能設置為10mil，設計人員需要給該芯片單獨設置一個6mil的設計規(guī)則。同時，間距的設置還要考慮到生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力。另外，影響元器件的一個重要因素是電氣絕緣，如果兩個元器件或網(wǎng)絡的電位差較大，就需要考慮電氣絕緣問題。一般環(huán)境中的間隙安全電壓為200V/mm，也就是。所以當同一塊電路板上既有高壓電路又有低壓電路時，就需要特別注意足夠的安全間距。（2）線路拐角走線形式的選擇。為了讓電路板便于制造和美觀。高科技多層電路板值得推薦層數(shù)方面，根據(jù)電路性能的要求、板尺寸及線路的密集程度而定。

    靠近芯片的電源和地引腳。（7）元器件的***引腳或者標識方向的標志應該在PCB上標明，不能被元器件覆蓋。（8）元器件的標號應該緊靠元器件邊框，大小統(tǒng)一，方向整齊，不與焊盤和過孔重疊，不能放置在元器件安裝后被覆蓋的區(qū)域。3．PCB布線要求（1）不同電壓等級電源應該隔離，電源走線不應交叉。（2）走線采用45°拐角或圓弧拐角，不允許有尖角形式的拐角。（3）PCB走線直接連接到焊盤的中心，與焊盤連接的導線寬度不允許超過焊盤外徑的大小。（4）高頻信號線的線寬不小于20mil，外部用地線環(huán)繞，與其他地線隔離。（5）干擾源（DC/DC變換器、晶振、變壓器等）底部不要布線，以免干擾。（6）盡可能加粗電源線和地線，在空間允許的情況下，電源線的寬度不小于50mil。（7）低電壓、低電流信號線寬9～30mil，空間允許的情況下盡可能加粗。（8）信號線之間的間距應該大于10mil，電源線之間間距應該大于20mil。（9）大電流信號線線寬應該大于40mil，間距應該大于30mil。（10）過孔**小尺寸推薦外徑40mil，內徑28mil。在頂層和底層之間用導線連接時，推薦焊盤。（11）不允許在內電層上布置信號線。（12）內電層不同區(qū)域之間的間隔寬度不小于40mil。（13）在繪制邊界時。

    多層板的制作方法一般由內層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術（例如：壓合粘接技術、解決鉆孔時產(chǎn)生膠渣、膠片的改善）更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。恒天翔四層線路板(1張)多層線路板鍍通孔一次銅在層間導通孔道成型后需于其上布建金屬銅層，以完成層間電路的導通。先以重度刷磨及高壓沖洗的方式清理孔上的毛頭及孔中的粉屑，再以高錳酸鉀溶液去除孔壁銅面上的膠渣。在清理干凈的孔壁上浸泡附著上錫鈀膠質層，再將其還原成金屬鈀。將電路板浸于化學銅溶液中，借者鈀金屬的催化作用將溶液中的銅離子還原沉積附者于孔壁上，形成通孔電路。再以硫酸銅浴電鍍的方式將導通孔內的銅層加厚到足夠抵抗后續(xù)加工及使用環(huán)境動擊的厚度。多層線路板外層線路二次銅在線路影像轉移的印制作上如同內層線路，但在線路蝕刻上則分成正片與負片兩種生產(chǎn)方式。負片的生產(chǎn)方式如同內層線路制作，在顯影后直接蝕銅、去膜即算完成。正片的生產(chǎn)方式則是在顯影后再加鍍二次銅與錫鉛。多層電路板一般可以做到多少層？

    例如當電路原理圖上有+、+5V、?5V、+15V、?15V等多個電壓等級時，設計人員應該將使用同一電壓等級的元器件集中放置在電路板的某一個區(qū)域。當然這個布局原則并不是布局的***標準，同時還需要兼顧其他的布局原則（雙層板布局的一般原則），這就需要設計人員根據(jù)實際需求來綜合考慮各種因素，在滿足其他布局原則的基礎上，盡量將使用相同電源等級和相同類型地的元器件放在一起。對于多層PCB板的布線，歸納起來就是一點：先走信號線，后走電源線。這是因為多層板的電源和地通常都通過連接內電層來實現(xiàn)。這樣做的好處是可以簡化信號層的走線，并且通過內電層這種大面積銅膜連接的方式來有效降低接地阻抗和電源等效內阻，提高電路的抗干擾能力；同時，大面積銅膜所允許通過的**大電流也加大了。一般情況下，設計人員需要首先合理安排使用不同電源和地類型元器件的布局，同時兼顧其他布局原則，然后按照前面章節(jié)所介紹的方法對元器件進行布線（只布信號線），完成后分割內電層，確定內電層各部分的網(wǎng)絡標號，**后通過內電層和信號層上的過孔和焊盤來進行連接。焊盤和過孔在通過內電層時，與其具有相同網(wǎng)絡標號的焊盤或過孔會通過一些未被腐蝕的銅膜連接到內電層。小白購買多層電路板怎樣做不才坑。高科技多層電路板值得推薦

多層電路板至少有三層導電層，其中兩層在外表面，而剩下的一層被合成在絕緣板內。廣東定制多層電路板

    而不屬于該網(wǎng)絡的焊盤周圍的銅膜會被完全腐蝕掉，也就是說不會與該內電層導通。3中間層創(chuàng)建與設置中間層，就是在PCB板頂層和底層之間的層，其結構參見圖11-1，讀者可以參考圖中的標注進行理解。那中間層在制作過程中是如何實現(xiàn)的呢？簡單地說多層板就是將多個單層板和雙層板壓制而成，中間層就是原先單層板和雙層板的頂層或底層。在PCB板的制作過程中，首先需要在一塊基底材料（一般采用合成樹脂材料）的兩面敷上銅膜，然后通過光繪等工藝將圖紙中的導線連接關系轉換到印制板的板材上（對圖紙中的印制導線、焊盤和過孔覆膜加以保護，防止這些部分的銅膜在接下來的腐蝕工藝中被腐蝕），再通過化學腐蝕的方式（以FeCl3或H2O2為主要成分的腐蝕液）將沒有覆膜保護部分的銅膜腐蝕掉，**后完成鉆孔，印制絲印層等后期處理工作，這樣一塊PCB板就基本制作完成了。同理，多層PCB板就是在多個板層完成后再采取壓制工藝將其壓制成一塊電路板，而且為了減少成本和過孔干擾，多層PCB板往往并不比雙層板和單層板厚多少，這就使得組成多層PCB板的板層相對于普通的雙層板和單層板往往厚度更小，機械強度更低，導致對加工的要求更高。廣東定制多層電路板