焊接原理：目前電子元器件的焊接主要采用錫焊技術。錫焊技術采用以錫為主的錫合金材料作焊料，在一定溫度下焊錫熔化，金屬焊件與錫原子之間相互吸引、擴散、結合，形成浸潤的結合層。外表看來印刷板銅鉑及元器件引線都是很光滑的，實際上它們的表面都有很多微小的凹凸間隙，熔流態(tài)的錫焊料借助于毛細管吸力沿焊件表面擴散，形成焊料與焊件的浸潤，把元器件與印刷板牢固地粘合在一起，而且具有良好的導電性能。錫焊接的條件是：焊件表面應是清潔的，油垢、銹斑都會影響焊接；能被錫焊料潤濕的金屬才具有可焊性，對黃銅等表面易于生成氧化膜的材料，可以借助于助焊劑，先對焊件表面進行鍍錫浸潤后，再行焊接；要有適當的加熱溫度，使焊錫料具有一定的流動性，才可以達到焊牢的目的，但溫度也不可過高，過高時容易形成氧化膜而影響焊接質量。 雙面電路板的生產原理是什么？廣東雙面電路板電話

    一般來說比較細小的零件建議擺放在面過回焊爐，因為面過回焊爐時PCB的變形量會比較小，錫膏印刷的精度會比較高，所以較是合擺放較細小的零件。其次，較細小的零件不會在第二次過回焊爐時有掉落的風險。因為面的零件在打第二面時會被放至于電路板的底面直接朝下，當板子進入回焊區(qū)高溫時比較不會因為重量過重而從板子上掉落下來。其三，面板子上的零件必須過兩次回焊爐，所以其耐溫必須要可以耐受兩次回焊的溫度，一般的電阻電容通常被要求至少可以過三次回焊高溫，這是為了符合有些板子可能因為維修的關系，需要重新走一次回焊爐而做的要求。哪些SMD零件應該擺在第二面過回焊爐？這個應該是重點。大組件或較重的組件應擺放在第二面過爐以避免過爐時零件會有掉落回焊爐中的風險。LGA、BGA零件應盡量擺放在第二面過爐，這樣可以避免第二次過爐時不必要的重新熔錫風險，以降低空/假焊得機會。如果有細間腳且較小的BGA零件不排除建議擺放于面過回焊爐。 廣東雙面電路板電話雙面電路板層與層間互連所依賴的金屬化孔，質量直接關系印制板。

拆卸雙面印刷電路板上的元器件：可采用單邊整體加熱法、針管掏空法、錫流焊機。單連整體加熱法需用的加熱工具，不便通用。針管掏空法：首先把需拆卸下來的元器件的各管腳剪斷，取下元器件，這時留在印刷電路板上的是元器件被剪斷的管腳，然后用烙鐵把每一個管腳上的錫熔化，用鑷子將其取出，直到取完所有的管腳為止，再用與焊盤孔內徑相適的醫(yī)用針頭把其掏空，此法雖多幾道工序，但對印刷電路板無影響，取材方便且操作簡單，實現(xiàn)極為容易，本人經多年實踐認為是一種較為理想的方法。

電路板焊接注意事項提醒大家拿到PCB裸板后首先應進行外觀檢查，看是否存在短路、斷路等問題，然后熟悉開發(fā)板原理圖，將原理圖與PCB絲印層進行對照，避免原理圖與PCB不符。PCB焊接所需物料準備齊全后，應將元器件分類，可按照尺寸大小將所有元器件分為幾類，便于后續(xù)焊接。需要打印一份齊全的物料明細表。在焊接過程中，沒焊接完一項，則用筆將相應選項劃掉，這樣便于后續(xù)焊接操作。焊接之前應采取戴靜電環(huán)等防靜電措施，避免靜電對元器件造成傷害。焊接所需設備準備齊全后，應保證烙鐵頭的干凈整潔。初次焊接推薦選用平角的焊烙鐵，在進行諸如0603式封裝元器件焊接時烙鐵能更好的接觸焊盤，便于焊接。當然，對于高手來說，這個并不是問題。雙面電路板的參數雙面PCB板制作與單面PCB板除了制作的流程不一樣，還多一沉銅工藝。

    PCB多層線路板和PCB雙面線路板在外觀上都差不多,普通***眼看過去就是一塊板，不留心根本看不出來它們之間的區(qū)別的，或者說根本辨別不出來究竟是雙面線路板還是多層線路板。那么，如何通過肉眼辨別普通雙面板和多層線路板？首先，要對線路板的層數有認識。線路板的層數是在內層的，1-2層簡稱1層PCB單面板，2層簡稱PCB雙面板，通常所說的PCB多層板是指3—48層；層數越高那么單價越高。由于內層的線路是要壓合的，技術含量高，機器成本也相對的高。普通雙面板和多層線路板的區(qū)別如下：1、層數越多，那么板料內的暗影越大；2、PCB雙面板兩頭都有線路與油墨的；3、PCB雙面板內是看不見有線路的，是純板料；4、假如板子是模沖的話，能夠用手插一下板邊，板邊光滑可辨；5、多層PCB線路板內能夠看見隱約的暗影，淺著有點昏暗，深則能夠看見線路；6、多層PCB線路板的板料通常都是運用KB料，對比板面光滑，特別是在成型加工后清潔就能夠看到；7、想知道到底是幾層板，要知道精確的數據的話，只能經過制造商的IM檢查或研制工程師的畫板記錄了。雙面線路板金屬基地PCB板。通用雙面電路板元件拆焊視頻

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