PCB的發(fā)展歷史可追溯至20世紀(jì)早期。1936年，奧地利人保羅·愛(ài)斯勒（Paul Eisler）在收音機(jī)里應(yīng)用了PCB，將PCB投入實(shí)用；1943年，美國(guó)將該技術(shù)廣泛應(yīng)用于收音機(jī)；1948年，美國(guó)正式認(rèn)可該發(fā)明能夠用于商業(yè)用途。由此自20世紀(jì)50年代中期起，PCB開(kāi)始被***運(yùn)用，隨后進(jìn)入快速發(fā)展期。隨著PCB愈來(lái)愈復(fù)雜，設(shè)計(jì)人員在使用開(kāi)發(fā)工具設(shè)計(jì)PCB時(shí)，對(duì)于各個(gè)板層的定義和用途容易產(chǎn)生混淆。我們硬件開(kāi)發(fā)人員自行繪制PCB時(shí)，容易因?yàn)椴皇煜CB各板層的用途從而導(dǎo)致生產(chǎn)上不必要的誤會(huì)。為了避免這一情況的發(fā)生，在這里以Altium Designer Summer 09為例對(duì)PCB各板層進(jìn)行分類(lèi)介紹。層數(shù)方面，根據(jù)電路性能的要求、板尺寸及線(xiàn)路的密集程度而定。韶關(guān)多層電路板多少錢(qián)

    以方便客戶(hù)于插件后分割拆解。再將電路板上的粉屑及表面的離子污染物洗凈。終檢包裝在包裝前對(duì)電路板進(jìn)行的電性導(dǎo)通、阻抗測(cè)試及焊錫性、熱沖擊耐受性試驗(yàn)。并以適度的烘烤消除電路板在制程中所吸附的濕氣及積存的熱應(yīng)力，再用真空袋封裝出貨。近年，隨著VLSI、電子零件的小型化、高集積化的進(jìn)展，多層板多朝搭配高功能電路的方向前進(jìn)，是故對(duì)高密度線(xiàn)路、高布線(xiàn)容量的需求日殷，也連帶地對(duì)電氣特性（如Crosstalk、阻抗特性的整合）的要求更趨嚴(yán)格。而多腳數(shù)零件、表面組裝元件(SMD)的盛行，使得電路板線(xiàn)路圖案的形狀更復(fù)雜、導(dǎo)體線(xiàn)路及孔徑更細(xì)小，且朝高多層板（10~15層）的開(kāi)發(fā)蔚為風(fēng)氣。1980年代后半，為符合小型、輕量化需求的高密度布線(xiàn)、小孔走勢(shì)，mm厚的薄形多層板則逐漸普及。以沖孔加工方式完成零件導(dǎo)孔及外形。此外，部份少量多樣生產(chǎn)的產(chǎn)品，則采用感光阻劑形成圖樣的照相法。大功率功放-基材:陶瓷+FR-4板材+銅基,層數(shù):4層+銅基,表面處理:沉金,特點(diǎn):陶瓷+FR-4板材混合層壓,附銅基壓結(jié).高頻多層板-基材:PTFE,板厚:、銀漿填孔.綠色產(chǎn)品-基材:環(huán)保FR-4板材,板厚:×203mm,線(xiàn)寬/線(xiàn)距:、沉錫.高頻、高Tg器件-基材:BT,層數(shù):4層,板厚:.嵌入式系統(tǒng)-基材:FR-4,層數(shù):8層。江西多層電路板品牌深圳定制多層電路板打樣需要錢(qián)嗎？

    同時(shí)也是同一內(nèi)電層上不同網(wǎng)絡(luò)區(qū)域之間的絕緣間距，所以通常將TrackWidth設(shè)置的比較大。建議讀者在輸入數(shù)值時(shí)也要輸入單位。如果在該處只輸入數(shù)字，不輸入單位，那么系統(tǒng)將默認(rèn)使用當(dāng)前PCB編輯器中的單位。Layer選項(xiàng)用于設(shè)置指定分割的內(nèi)電層，此處可以選擇Power和GND內(nèi)電層。本例中有多種電壓等級(jí)存在，所以需要分割Power內(nèi)電層來(lái)為元器件提供不同等級(jí)的電壓。ConnecttoNet選項(xiàng)用于指定被劃分的區(qū)域所連接的網(wǎng)絡(luò)。通常內(nèi)電層用于電源和地網(wǎng)絡(luò)的布置，但是在ConnecttoNet下拉列表中可以看到，可以將內(nèi)層的整片網(wǎng)絡(luò)連接到信號(hào)網(wǎng)絡(luò)，用于信號(hào)傳輸，只是一般設(shè)計(jì)者不這樣處理。信號(hào)所要求的信號(hào)電壓和電流弱，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)要求小，而電源電流大，需要更小的等效內(nèi)阻。所以一般信號(hào)在信號(hào)層走線(xiàn)，內(nèi)電層**于電源和地網(wǎng)絡(luò)連線(xiàn)。（3）單擊圖11-15內(nèi)電層分割設(shè)置對(duì)話(huà)框中的OK按鈕，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)區(qū)域邊框繪制狀態(tài)。在繪制內(nèi)電層邊框時(shí)，用戶(hù)一般將其他層面的信息隱藏起來(lái)，只顯示當(dāng)前所編輯的內(nèi)電層，方便進(jìn)行邊框的繪制。選擇【Tools】/【Preferences…】命令，彈出如圖11-16所示的對(duì)話(huà)框。選擇Display選項(xiàng)，再選擇SingleLayerMode復(fù)選框，如圖11-16所示。這樣，除了當(dāng)前工作層Power之外。

    盡量不要讓邊界線(xiàn)通過(guò)所要連接到的區(qū)域的焊盤(pán)。（14）在頂層和底層鋪設(shè)敷銅，建議設(shè)置線(xiàn)寬值大于網(wǎng)格寬度，完全覆蓋空余空間，且不留有死銅，同時(shí)與其他線(xiàn)路保持30mil（）以上間距（可以在敷銅前設(shè)置安全間距，敷銅完畢后改回原有安全間距值）。（15）在布線(xiàn)完畢后對(duì)焊盤(pán)作淚滴處理。（16）金屬殼器件和模塊外部接地。（17）放置安裝用和焊接用焊盤(pán)。（18）DRC檢查無(wú)誤。4．PCB分層的要求（1）電源平面應(yīng)該靠近地平面，與地平面有緊密耦合，并且安排在地平面之下。（2）信號(hào)層應(yīng)該與內(nèi)電層相鄰，不應(yīng)直接與其他信號(hào)層相鄰。（3）將數(shù)字電路和模擬電路隔離。如果條件允許，將模擬信號(hào)線(xiàn)和數(shù)字信號(hào)線(xiàn)分層布置，并采用屏蔽措施；如果需要在同一信號(hào)層布置，則需要采用隔離帶、地線(xiàn)條的方式減小干擾；模擬電路和數(shù)字電路的電源和地應(yīng)該相互隔離，不能混用。（4）高頻電路對(duì)外干擾較大，**好單獨(dú)安排，使用上下都有內(nèi)電層直接相鄰的中間信號(hào)層來(lái)傳輸，以便利用內(nèi)電層的銅膜減少對(duì)外干擾。6小結(jié)主要介紹了多層電路板的設(shè)計(jì)步驟，包括多層板層數(shù)的選擇、層疊結(jié)構(gòu)的選擇；多層板布局布線(xiàn)與普通雙層板布局布線(xiàn)的相同和不同；多層板特有的中間層的創(chuàng)建和設(shè)置，以及內(nèi)電層設(shè)計(jì)。定制多層電路板需要很長(zhǎng)時(shí)間嗎？

    其默認(rèn)名稱(chēng)為InternalPlane1，InternalPlane2，?，依此類(lèi)推。雙擊層的名稱(chēng)或者點(diǎn)擊Properties按鈕可以設(shè)置該層屬性。（3）Delete：刪除某個(gè)層。除了頂層和底層不能被刪除，其他信號(hào)層和內(nèi)電層均能夠被刪除，但是已經(jīng)布線(xiàn)的中間信號(hào)層和已經(jīng)被分割的內(nèi)電層不能被刪除。選擇需要?jiǎng)h除的層，單擊該按鈕，彈出如圖11-8所示的對(duì)話(huà)框，單擊Yes按鈕則該層就被刪除。（4）MoveUp：上移一個(gè)層。選擇需要上移的層（可以是信號(hào)層，也可以是內(nèi)電層），單擊該按鈕，則該層會(huì)上移一層，但不會(huì)超過(guò)頂層。（5）MoveDown：下移一個(gè)層。與MoveUp按鈕相似，單擊該按鈕，則該層會(huì)下移一層，但不會(huì)超過(guò)底層。（6）Properties：屬性按鈕。單擊該按鈕，彈出類(lèi)似圖11-3所示的層屬性設(shè)置對(duì)話(huà)框。中間層的設(shè)置完成層堆棧管理器的相關(guān)設(shè)置后，單擊OK按鈕，退出層堆棧管理器，就可以在PCB編輯界面中進(jìn)行相關(guān)的操作。在對(duì)中間層進(jìn)行操作時(shí)，需要首先設(shè)置中間層在PCB編輯界面中是否顯示。選擇【Design】/【Options…】命令，彈出如圖11-9所示的選項(xiàng)設(shè)置對(duì)話(huà)框，在Internalplanes下方的內(nèi)電層選項(xiàng)上打勾，顯示內(nèi)電層。在完成設(shè)置后，就可以在PCB編輯環(huán)境的下方看到顯示的層了，如圖11-10所示。勝威快捷做的多層電路板好嗎？中國(guó)臺(tái)灣多層電路板認(rèn)真負(fù)責(zé)

普通線(xiàn)路板分單面走線(xiàn)和雙面走線(xiàn)，俗稱(chēng)單面板和雙面板。韶關(guān)多層電路板多少錢(qián)

    多層線(xiàn)路板起泡解決方法（1）內(nèi)層板在疊層壓制前，需烘烤保持干燥。嚴(yán)格控制壓制前后的工藝程序，確保工藝環(huán)境與工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。（2）檢查壓制完的多層板的Tg，或檢查壓制過(guò)程的溫度記錄。將壓制后的半成品，再于140℃中補(bǔ)烤2-6小時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行固化處理。（3）嚴(yán)格控制黑化生產(chǎn)線(xiàn)氧化槽與清洗槽的工藝參數(shù)并加強(qiáng)檢驗(yàn)板面的外表品質(zhì)。試用雙面處理的銅箔（DTFoil）。（4）作業(yè)區(qū)與存儲(chǔ)區(qū)需加強(qiáng)清潔管理。減少徒手搬運(yùn)與持續(xù)取板的頻率。疊層作業(yè)中各種散材需加遮蓋以防污染。當(dāng)工具銷(xiāo)釘必須實(shí)施潤(rùn)滑脫銷(xiāo)的表面處理時(shí)應(yīng)與疊層作業(yè)區(qū)分隔，不能在疊層作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。（5）適當(dāng)加大壓制的壓力強(qiáng)度。適當(dāng)減緩升溫速率增長(zhǎng)流膠時(shí)間，或多加牛皮紙以緩和升溫曲線(xiàn)。更換流膠量較高或膠凝時(shí)間較長(zhǎng)的半固化片。檢查鋼板表面是否平整無(wú)缺陷。檢查定位銷(xiāo)長(zhǎng)度是否過(guò)長(zhǎng)，造成加熱板未貼緊而使得熱量傳遞不足。檢查真空多層壓機(jī)的真空系統(tǒng)是否良好。（6）適當(dāng)調(diào)整或降低所采用的壓力。壓制前的內(nèi)層板需烘烤除濕，因水分會(huì)增大與加速流膠量。改用流膠量較低或膠凝時(shí)間較短的半固化片。（7）盡量蝕刻掉無(wú)用的銅面。（8）適當(dāng)?shù)闹饾u增加真空壓制所使用的壓力強(qiáng)度直到通過(guò)五次浮焊試驗(yàn)。 韶關(guān)多層電路板多少錢(qián)