有個缺點就是陶瓷基板太貴和易碎。普通玻璃纖維PCB散熱性不好，陶瓷PCB比較穩(wěn)定，高溫高濕環(huán)境下不易變形，但是價格比較貴，常用在產(chǎn)品上。如果我的產(chǎn)品不是那么，比如大面積大功率的LED燈板，比較廉價，但是需要非常好的散熱性能，有沒有一種材質(zhì)既廉價，散熱性又好的PCB基板呢？介紹鋁基板PCB，大家都知道鋁是一種金屬，具有導電性，怎么能作為PCB材料呢？這是因為鋁基板由三層結(jié)構(gòu)組成，分別是：銅箔、絕緣層和金屬鋁。既然有絕緣層的存在，那么金屬層除了鋁，能不能使用其他材料呢？如銅板、不銹鋼、鐵板、硅鋼板等。金屬基板采用哪種材料，除了要考慮散熱性能，還要考慮金屬基板的熱膨脹系數(shù)，熱傳導能力，強度，硬度，重量，表面狀態(tài)和成本等條件。 在電路設計方案中對熱擴散進行極為有效的處理。江門定制鋁基板

    特點鋁基板（金屬基散熱板（包含鋁基板，銅基板，鐵基板））是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的導熱性、電氣絕緣性能和機械加工性能，鋁基板與傳統(tǒng)的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的線寬，鋁基板能夠承載更高的電流，鋁基板耐壓可達4500V，導熱系數(shù)大于，在行業(yè)中以鋁基板為主?！癫捎帽砻尜N裝技術(shù)（SMT）；在電路設計方案中對熱擴散進行極為有效的處理；●降低產(chǎn)品運行溫度，提高產(chǎn)品功率密度和可靠性，延長產(chǎn)品使用壽命；●縮小產(chǎn)品體積，降低硬件及裝配成本；●取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機械耐久力。結(jié)構(gòu)鋁基覆銅板是一種金屬線路板材料、由銅箔、導熱絕緣層及金屬基板組成，它的結(jié)構(gòu)分三層：：相當于普通PCB的覆銅板，線路銅箔厚度loz至10oz。 廣州鋁基板創(chuàng)造輝煌能夠?qū)峥?，其他設備或電器類用的線路板還是玻纖板。

    例如計算機磁盤驅(qū)動器的打印頭PrintHeads)所接續(xù)之軟板，其品質(zhì)即應達到十億次的"彎曲性試驗"。BondingLayer結(jié)合層，接著層常指多層板之膠片層，或TAB卷帶，或軟板之板材，其銅皮與聚亞醯胺(PI)基材間的接著劑層。Coverlay/CoverCoat表護層、保護層軟板的外層線路，其防焊不易采用硬板所用的綠漆，因在彎折時可能會出現(xiàn)脫落的情形。需改用一種軟質(zhì)的"壓克力"層壓合在板面上，既可當成防焊膜又可保護外層線路，及增強軟板的抵抗力及耐用性，這種**的"外膜"特稱為表護層或保護層，DynamicFlex(FPC)動態(tài)軟板指需做持續(xù)運動用途的軟性電路板，如磁盤驅(qū)動器讀寫頭中的軟板即是。此外另有"靜態(tài)軟板"(StaticFPC)，系指組裝妥善后即不再有動作之軟板類。FilmAdhesive接著膜，黏合膜指干式薄片化的接著層，可含補強纖維布的膠片，或不含補強材只有接著劑物料的薄層，如FPC的接著層即是。FlexiblePrintedCircuit,FPC軟板是一種特殊的電路板，在下游組裝時可做三度空間的外形變化，其底材為可撓性的聚亞醯胺(PI)或聚酯類(PE)。這種軟板也像硬板一樣，可制作鍍通孔或表面黏墊，以進行通孔插裝或表面黏裝。板面還可貼附軟性具保護及防焊用途的表護層(CoverLayer)。

良好的機械加工性能鋁基覆銅板具有高機械強度和韌性，此點優(yōu)于剛性樹脂類覆銅板和陶瓷基板。它可以在金屬基板上實現(xiàn)大面積的印制板的制造，特別適合在此類基板上安裝重量較大的元器件。另外鋁基板還具有良好的平整度，可在基板上進行敲錘、鉚接等方面的組裝加工或在其制成PCB上沿非布線部分折曲、扭曲等，而傳統(tǒng)的樹脂類覆銅板則不能。電磁屏蔽性為了保證電子電路的性能，電子產(chǎn)品中的一些元器件需防止電磁波的輻射、干擾，金屬基板可充當屏蔽板起到屏蔽電磁波的作用?？s小產(chǎn)品體積，降低硬件及裝配成本。

    后續(xù)溫度由220℃緩慢上升至焊接溫度310℃，此階段升溫速率約20～30℃/min。釬焊是在焊接溫度下保持，焊接完成后進行降溫處理。3、氣密封焊及測試一般對于金屬的氣密性封裝通常有平行縫焊、激光縫焊和釬焊等幾種封裝方式，該產(chǎn)品結(jié)合自身工藝條件以及結(jié)構(gòu)選擇平行縫焊作為蓋板的氣密封裝方式。平行縫焊是通過連續(xù)電流脈沖產(chǎn)生的熱能集中在電極錐面與蓋板的兩個接觸點上，極高的熱能密度使這兩處蓋板與殼體的局部金屬體(柯伐合金)及其鍍層迅速加熱至約1500℃而熔合在一起。隨著電極在蓋板上的滾動和持續(xù)電流脈沖的供給，在各接觸點區(qū)域形成部分重疊的熔斑，從而在蓋板的邊沿上得到連續(xù)致密鱗狀的焊縫，圖3為封蓋后的AlN多層陶瓷基板的一體化管殼。氣密后的一體化管殼需要進行相關(guān)的密封測試。根據(jù)GJB548B-2005（微電子器件試驗方法和程序）中。該管殼內(nèi)腔體積小于，使用壓氦平臺對密封管殼加壓到517KPa，保壓2h后氦質(zhì)譜檢漏儀測得其漏率為×10-9（Pa?m3）/s，遠小于規(guī)定中的拒收極限值5×10-9（Pa?m3）/s。后續(xù)將管殼按照試驗條件C1進行相關(guān)粗檢漏發(fā)現(xiàn)管殼無氣泡冒出，表明AlN多層陶瓷基板一體化管殼密封性滿足要求。鋁基板的價格怎么樣啊？揭陽鋁基板批量定制

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    前言隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，多層陶瓷基板憑借其靈活布線、三維集成等優(yōu)勢廣泛應用于航空航天、衛(wèi)星通訊等射頻領域。為了實現(xiàn)電子整機向高密度，小型化，輕量化的方向發(fā)展，越來越多的電路組件使用多層陶瓷基板封裝一體化封裝技術(shù)（integratedsubstratepackage，ISP）以實現(xiàn)模塊化和器件化。本文主要研究AlN多層陶瓷基板的一體化封裝技術(shù)。AlN多層陶瓷相比較于低溫共燒陶瓷和Al2O3共燒陶瓷來說，其導熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)與Si更接近。伴隨著電子設備的集成度大幅提高，電路中單位面積所散發(fā)的熱量不斷增大，系統(tǒng)對散熱要求也越來越高。文章內(nèi)容AlN一體化封裝工藝結(jié)構(gòu)1、AlN基板制備流程ALN多層陶瓷基板的制備流程與傳統(tǒng)低溫共燒陶瓷工藝流程基本一致，由于材料體系和成分的差別，個別工藝略有不同。本試驗陶瓷材料采用厚度為，通孔金屬化漿料和印刷漿料均選擇高溫燒結(jié)鎢漿，其中排膠過程需要在氮氣環(huán)境中進行排膠；而燒結(jié)過程中則引入助燒劑以提高材料密度和熱導率，一般AlN燒結(jié)需要在還原氣氛下進行；排膠和燒結(jié)是AlN多層陶瓷基板制備流程中的關(guān)鍵工序，影響著基板的翹曲、開裂等，直接決定了多層板的性能和質(zhì)量。江門定制鋁基板